П Р И К А З
Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок
Приказ Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. N 115
Зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 2 апреля 2003 г. Регистрационный N 4358
П Р А В И Л А 1 технической эксплуатации тепловых энергоустановок ____________ 1 Окончание. Начало в N 35.
9. Теплопотребляющие энергоустановки
Общие требования
9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.
9.2. На теплопотребляющих энергоустановках устанавливаются:
- запорная арматура на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды;
- смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в энергоустановке;
- устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;
- предохранительные клапаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора России;
- манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя, греющей и нагреваемой среды;
- контрольно-измерительные приборы в объеме, необходимом для контроля за режимом работы установок и для определения фактических удельных расходов тепловой энергии по каждому виду производимой продукции;
- другие приборы и средства автоматического регулирования, предусмотренные проектной документацией и действующими нормативно-техническими документами.
9.3. Присоединение различных систем теплопотребления производится по отдельным трубопроводам. Последовательное включение различных систем теплопотребления не допускается.
9.4. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплопотребляющие энергоустановки, должны соответствовать значениям, установленным технологическим режимом. Пределы колебаний параметров теплоносителя указываются в инструкции по эксплуатации.
9.5. В тех случаях, когда теплопотребляющие энергоустановки рассчитаны на параметры ниже чем на источнике теплоты, предусматриваются автоматические устройства для понижения давления и температуры, а также соответствующие предохранительные устройства.
9.6. Отвод конденсата от пароиспользующей энергоустановки поверхностного типа осуществляется через автоматические конденсатоотводчики и другие автоматические устройства. Конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы с установкой на них запорной арматуры.
9.7. При поступлении в теплопотребляющие энергоустановки влажного пара в случае необходимости его осушки предусматриваются сепараторы (влагоотделители).
9.8. Теплопотребляющие энергоустановки, работающие под давлением, подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также испытаниям на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России, настоящими Правилами и инструкциями по эксплуатации. Вместе с теплопотребляющей энергоустановкой испытаниям подвергаются относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.
9.9. Порядок и периодичность проведения испытаний на прочность и плотность теплопотребляющих энергоустановок или их частей, предназначенных для работы под давлением или разрежением, устанавливаются инструкцией по эксплуатации, требованиями завода-изготовителя или настоящими Правилами.
9.10. Внеочередные испытания на прочность и плотность и внутренние осмотры теплопотребляющих энергоустановок производятся после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия энергоустановки более 6 месяцев, а также по требованию лица, ответственного за эксплуатацию данных энергоустановок, или органов государственного энергетического надзора.
9.11. Теплопотребляющие энергоустановки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплопотребляющие энергоустановки с сильной коррозионной средой или температурой о стенок выше 175 С должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
9.12. Все внешние части теплопотребляющих энергоустановок и теплопроводы изолируются таким образом, чтобы температура о поверхности тепловой изоляции не превышала 45 С при температуре о окружающего воздуха 25 С. В случаях, когда по местным условиям эксплуатации металл теплопотребляющих энергоустановок под изоляцией может подвергаться разрушению, тепловая изоляция должна быть съемной.
9.13. Тепловая изоляция теплопотребляющих энергоустановок, расположенных на открытом воздухе (вне зданий), оборудуется защитным покрытием от атмосферных осадков, ветра.
9.14. Теплопотребляющая энергоустановка, трубопроводы и вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены. Лаки или краски должны быть стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная энергоустановка.
9.15. На арматуру наносятся названия и номера согласно оперативным схемам трубопроводов, указатели направления вращения штурвалов. Регулирующие клапаны снабжаются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями "открыто" и "закрыто".
9.16. Окраска, надписи и обозначения на тепловых энергоустановках и трубопроводах должны соответствовать проектным схемам. При выборе основного цвета окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков необходимо руководствоваться государственными стандартами.
9.17. Трубопроводы агрессивных, лекговоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ выполняются герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) устанавливаются защитные кожухи, а при необходимости - специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место.
9.18. На каждой теплопотребляющей энергоустановке, работающей под давлением, после установки и регистрации на специальную табличку форматом 200 х 150 мм наносятся следующие данные:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- дата (число, месяц и год) следующего внутреннего осмотра и испытания на прочность и плотность;
- отсутствует подготовленный эксплуатационный персонал;
- отсутствует паспорт;
- истек срок освидетельствования энергоустановки;
- неисправны предохранительные устройства;
- давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принятые персоналом, не снижается;
- неисправен манометр и невозможно определить давление по другим приборам;
- неисправны или в неполном комплекте крепежные детали крышек и люков;
- неисправны приборы безопасности и технологических блокировок, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации;
- имеются другие нарушения, требующие отключения теплопотребляющих энергоустановок в соответствии с инструкциями по эксплуатации и нормативно-технической документацией заводов - изготовителей тепловых энергоустановок.
9.19. На шкале манометра наносится красная черта, указывающая величину разрешенного давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет.
9.20. Манометр устанавливается с 3-ходовым краном или заменяющим его устройством, позволяющим проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды снабжается сильфонной трубкой или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
9.1. Тепловые пункты
Технические требования
9.1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:
- преобразование вида теплоносителя или его параметров;
- контроль параметров теплоносителя;
- регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты;
- отключение систем потребления теплоты;
- защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
- заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
- учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
- сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
- аккумулирование теплоты;
- водоподготовка для систем горячего водоснабжения. В тепловом пункте в зависимости от его назначения и конкретных условий присоединения потребителей могут осуществляться все перечисленные функции или только их часть.
9.1.2. Устройство индивидуальных тепловых пунктов обязательно в каждом здании независимо от наличия центрального теплового пункта, при этом в индивидуальных тепловых пунктах предусматриваются только те функции, которые необходимы для присоединения систем потребления теплоты данного здания и не предусмотрены в центральном тепловом пункте.
9.1.3. При теплоснабжении от внешних источников теплоты и числе зданий более одного устройство центрального теплового пункта является обязательным. При теплоснабжении от собственных источников теплоты оборудование теплового пункта, как правило, располагают в помещении источника (например, котельной); сооружения отдельно стоящих центральных тепловых пунктов следует определять в зависимости от конкретных условий теплоснабжения.
9.1.4. Оборудование центрального теплового пункта должно обеспечить требуемые параметры теплоносителя (расход, давление, температуру), их контроль и регулирование для всех присоединенных к нему систем теплопотребления. Присоединение систем теплопотребления должно выполняться с максимально возможным использованием вторичных тепловых ресурсов от других систем теплопотребления. Отказ от использования вторичной теплоты должен быть мотивирован технико-экономическим обоснованием.
9.1.5. На каждый тепловой пункт составляется технический паспорт, рекомендуемая форма приведена в приложении N 6.
9.1.6. Присоединение систем потребления теплоты необходимо выполнять с учетом гидравлического режима работы тепловых сетей (пьезометрического графика) и графика изменения температуры теплоносителя в зависимости от изменения температуры наружного воздуха.
9.1.7. Расчетная температура воды в подающих трубопроводах водяных тепловых сетей после центрального теплового пункта при присоединении систем отопления зданий по зависимой схеме должна приниматься равной расчетной температуре воды в подающем трубопроводе тепловых сетей до центрального теплового пункта, но не о выше 150 С.
9.1.8. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны присоединяться к двухтрубным водяным тепловым сетям, как правило, по зависимой схеме. По независимой схеме, предусматривающей установку водоподогревателей, допускается присоединять:
- системы отопления 12-этажных зданий и выше (или более 36 м);
- системы отопления зданий в открытых системах теплоснабжения при невозможности обеспечения требуемого качества воды.
9.1.9. Системы отопления зданий следует присоединять к тепловым сетям:
- непосредственно при совпадении гидравлического и температурного режимов тепловой сети и местной системы. При этом необходимо обеспечивать невскипаемость перегретой воды при динамическом и статическом режимах системы;
- через элеватор при необходимости снижения температуры воды в системе отопления и располагаемом напоре перед элеватором, достаточном для его работы;
- через смесительные насосы при необходимости снижения температуры воды в системе отопления и располагаемом напоре, недостаточном для работы элеватора, а также при осуществлении автоматического регулирования системы.
9.1.10. К одному элеватору присоединяется, как правило, одна система отопления. Допускается присоединять к одному элеватору несколько систем отопления с увязкой гидравлических режимов этих систем.
9.1.11. При необходимости изменения параметров пара должны предусматриваться редукционно-охладительные, редукционные или охладительные установки. Размещение этих устройств, а также установок сбора, охлаждения и возврата конденсата в центральных тепловых пунктах или в индивидуальных тепловых пунктах следует предусматривать на основании технико-экономического расчета в зависимости от числа потребителей и расхода пара со сниженными параметрами, количества возвращаемого конденсата, а также расположения потребителей пара на территории организации.
9.1.12. В тепловых пунктах с установками сбора, охлаждения и возврата конденсата предусматриваются мероприятия по использованию теплоты конденсата путем:
- охлаждения конденсата в водоподогревателях с использованием нагретой воды для хозяйственно-бытовых или технологических потребителей горячей воды;
- получения пара вторичного вскипания в расширительных баках с использованием его для технологических потребителей пара низкого давления.
9.1.13. При теплоснабжении от одного теплового пункта производственного или общественного здания, имеющего различные системы потребления теплоты, каждую из них следует присоединять по самостоятельным трубопроводам от распределительного (подающего) и сборного (обратного) коллекторов. Допускается присоединять к одному общему трубопроводу системы теплопотребления, работающие при различных режимах, удаленные от теплового пункта более чем на 200 м, с проверкой работы этих систем при максимальных и минимальных расходах и параметрах теплоносителя.
9.1.14. Обратный трубопровод от систем вентиляции присоединяется перед водоподогревателем горячего водоснабжения I ступени. При этом, если потери давления по сетевой воде в водоподогревателе I ступени превысят 50 кПа, водоподогреватель оборудуется обводным трубопроводом (перемычкой), на котором устанавливаются дроссельная диафрагма или регулирующий клапан, рассчитанные на то, чтобы потери давления в водоподогревателе не превышали расчетной величины.
9.1.15. К паровым тепловым сетям потребители теплоты могут присоединяться:
- по зависимой схеме - с непосредственной подачей пара в системы теплопотребления с изменением или без изменения параметров пара;
- по независимой схеме - через пароводяные подогреватели. Использование для целей горячего водоснабжения паровых водонагревателей барботажного типа не допускается.
9.1.16. В тепловых пунктах, в которые возможно поступление загрязненного конденсата, должна предусматриваться проверка качества конденсата в каждом сборном баке и на дренажных трубопроводах. Способы контроля устанавливаются в зависимости от характера загрязнения и схемы водоподготовки на источнике теплоты.
9.1.17. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного напора должны устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.
9.1.18. В тепловых пунктах следует применять водяные горизонтальные секционные кожухотрубные или пластинчатые водоподогреватели либо паровые горизонтальные многоходовые водоподогреватели.
9.1.19. Для систем горячего водоснабжения допускается применять емкостные водоподогреватели с использованием их в качестве баков-аккумуляторов горячей воды в системах горячего водоснабжения при условии соответствия их вместимости требуемой по расчету вместимости баков-аккумуляторов.
9.1.20. Для водо-водяных подогревателей следует применять противоточную схему потоков теплоносителей. В горизонтальные секционные кожухотрубные водоподогреватели систем отопления греющая вода из тепловой сети должна поступать в трубки, в водоподогреватели систем горячего водоснабжения - в межтрубное пространство. В пластинчатых теплообменниках нагреваемая вода должна проходить вдоль первой и последней пластин. В пароводяных подогревателях пар должен поступать в межтрубное пространство. В системах горячего водоснабжения должны применяться горизонтальные секционные кожухотрубные водоподогреватели с латунными трубками, а емкостные - с латунными или со стальными змеевиками. Для пластинчатых теплообменников должны применяться пластины из нержавеющей стали в соответствии с действующими стандартами.
9.1.21. Перед элеватором на подающем трубопроводе рекомендуется предусматривать прямую вставку длиной 0,25 м на фланцах для замены сопла. Диаметр вставки следует принимать равным диаметру трубопровода.
9.1.22. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт после входной задвижки и на обратном трубопроводе перед выходной задвижкой по ходу теплоносителя должны быть смонтированы устройства для механической очистки от взвешенных частиц. При наличии регулирующих устройств и приборов учета допускается устанавливать дополнительную очистку.
9.1.23. Перед механическими водосчетчиками, пластинчатыми водоподогревателями и циркуляционными насосами системы отопления, присоединенной по независимой схеме, по ходу воды следует устанавливать устройства для механической очистки от взвешенных частиц.
9.1.24. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных устройств.
9.1.25. Запорная арматура предусматривается:
- на всех подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей на вводе и выводе их из тепловых пунктов;
- на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса;
- на подводящих и отводящих трубопроводах каждого водоподогревателя. В остальных случаях необходимость установки запорной арматуры определяется проектом. При этом количество запорной арматуры на трубопроводах предусматривается минимально необходимым, обеспечивающим надежную и безаварийную работу. Установка дублирующей запорной арматуры допускается при обосновании.
9.1.26. В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается. При установке чугунной арматуры в тепловых пунктах предусматривается защита ее от напряжений изгиба. В тепловых пунктах допускается также применение арматуры из латуни и бронзы.
9.1.27. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
9.1.28. Размещение арматуры, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах прокладки трубопроводов над дверными и оконными проемами, а также над воротами не допускается.
9.1.29. В подземных, отдельно расположенных от зданий, центральных тепловых пунктах предусматривается на вводе трубопроводов тепловой сети запорная арматура с электроприводом независимо от диаметра трубопровода.
9.1.30. Для промывки и опорожнения систем потребления теплоты на их обратных трубопроводах до запорной арматуры (по ходу теплоносителя) предусматривается установка штуцера с запорной арматурой. Диаметр штуцера следует определять расчетом в зависимости от вместимости и необходимого времени опорожнения систем.
9.1.31. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с запорной арматурой:
- в высших точках всех трубопроводов - условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники);
- в низших точках трубопроводов воды и конденсата, а также на коллекторах - условным диаметром не менее 25 мм для спуска воды (спускники).
9.1.32. В тепловых пунктах не должно быть перемычек между подающими и обратными трубопроводами и обводных трубопроводов элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов учета расходов теплоносителя и теплоты. Допускается устройство в тепловом пункте перемычек между подающим и обратным трубопроводами при обязательной установке на них двух последовательно расположенных задвижек (вентилей). Между этими задвижками (вентилями) должно быть выполнено дренажное устройство, соединенное с атмосферой. Арматура на перемычках в нормальных условиях эксплуатации должна быть закрыта и опломбирована, вентиль дренажного устройства должен находиться в открытом состоянии.
9.1.33. Предусматривать обводные трубопроводы для насосов (кроме подкачивающих), элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов для учета тепловых потоков и расхода воды не допускается.
9.1.34. На паропроводе устанавливаются пусковые (прямые) и постоянные (через конденсатоотводчик) дренажи. Пусковые дренажи устанавливаются:
- перед запорной арматурой на вводе паропровода в тепловой пункт;
- на распределительном коллекторе;
- после запорной арматуры на ответвлениях паропроводов при уклоне ответвления в сторону запорной арматуры (в нижних точках паропровода). Постоянные дренажи устанавливаются в нижних точках паропровода.
9.1.35. Устройства для отвода конденсата из пароводяных водоподогревателей и паропроводов должны размещаться ниже точек отбора конденсата и соединяться с ними вертикальными или горизонтальными трубопроводами с уклоном не менее 0,1 в сторону устройства для отбора конденсата.
9.1.36. Обратные клапаны предусматриваются:
- на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;
- на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;
- на ответвлении от обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;
- на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отопления или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;
- на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;
- на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;
- на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;
- при статическом давлении в тепловой сети, превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты, - отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта - предохранительный и обратный клапаны. Не следует предусматривать дублирующие обратные клапаны, устанавливаемые за насосами.
9.1.37. Для коллекторов диаметром более 500 мм применение плоских накладных приварных заглушек не допускается, применяются заглушки плоские приварные с ребрами или эллиптические.
9.1.38. Нижняя врезка отводящих и подводящих трубопроводов в коллектор не рекомендуется. Врезки подводящего трубопровода распределительного коллектора и отводящего трубопровода сборного коллектора следует предусматривать около неподвижной опоры. Коллектор устанавливается с уклоном 0,002 в сторону спускного штуцера.
9.1.39. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для о о теплоносителей с температурой выше 100 С - не более 45 С, а с о о температурой ниже 100 С - не более 35 С (при температуре воздуха о помещения 25 С).
9.1.40. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать действующим стандартам. Пластинчатые теплообменники следует окрашивать теплостойкой эмалью.
9.1.41. Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50% рабочего времени).
9.1.42. Автоматизация тепловых пунктов закрытых и открытых систем теплоснабжения обеспечивает:
- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения;
- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;
- ограничение максимального расхода воды из тепловой сети на тепловой пункт путем прикрытия клапана регулятора расхода;
- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей на вводе в центральные тепловые пункты или индивидуальные тепловые пункты при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;
- минимальное заданное давление в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении;
- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах систем отопления в закрытых системах теплоснабжения при отсутствии регуляторов расхода теплоты на отопление, на перемычке между обратным и подающим трубопроводами тепловой сети;
- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;
- защиту систем теплопотребления от повышения давления или температуры воды в них, при возможности превышения допустимых параметров;
- поддержание заданного давления воды в системе горячего водоснабжения;
- включение и выключение циркуляционных насосов;
- блокировку включения резервного насоса при отключении рабочего;
- защиту системы отопления от опорожнения;
- прекращение подачи воды в бак-аккумулятор или в расширительный бак при независимом присоединении систем отопления по достижении верхнего уровня в баке и включение подпиточных устройств при достижении нижнего уровня;
- включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приямке.
9.1.43. Для контроля расхода тепловой энергии, теплоносителя, утечки сетевой воды, возврата конденсата в тепловых пунктах устанавливаются теплосчетчики и счетчики теплоносителя.
9.1.44. В центральных тепловых пунктах устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы:
а) манометры показывающие:
- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;
- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;
- после узла смешения;
- на паропроводах до и после редукционных клапанов;
- на трубопроводах водяных тепловых сетей, паропроводах до и после регуляторов давления;
- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;
б) штуцеры для манометров - до и после грязевиков, фильтров и водомеров;
в) термометры показывающие:
- на распределительном и сборном коллекторах водяных тепловых сетей и паропроводов;
- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;
- на подающих и обратных трубопроводах из каждой системы потребления теплоты по ходу воды перед задвижкой.
9.1.45. В индивидуальных тепловых пунктах систем теплопотребления устанавливаются:
а) манометры показывающие:
- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;
- после узла смешения;
- до и после регуляторов давления на трубопроводах водяных тепловых сетей и паропроводов;
- на паропроводах до и после редукционных клапанов;
- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;
б) штуцеры для манометров:
- до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;
- до и после грязевиков, фильтров и водомеров;
в) термометры показывающие:
- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов;
- на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;
- на обратных трубопроводах из систем потребления теплоты по ходу воды перед задвижками.
9.1.46. Показывающие манометры и термометры устанавливаются на входе и выходе трубопроводов греющей и нагреваемой воды для каждой ступени водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления.
9.1.47. Показывающие манометры устанавливаются перед всасывающими и после нагнетательных патрубков насосов.
9.1.48. При установке самопишущих термометров и манометров следует предусматривать кроме них на тех же трубопроводах штуцеры для показывающих манометров и гильзы для термометров.
9.1.49. В случаях, когда теплосчетчики и счетчики воды регистрируют и показывают параметры теплоносителя, дублирующие контрольно-измерительные приборы можно не предусматривать.
9.1.50. Устройства систем водоподготовки тепловых пунктов должны обеспечивать качество теплоносителя в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации для систем теплопотребления и настоящими Правилами.
9.1.51. На местном щите управления необходимо устанавливать световую сигнализацию о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:
- температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная - максимальная);
- давления в обратных трубопроводах систем отопления каждого здания или в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из центрального теплового пункта (минимальное - максимальное);
- минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и на выходе из центрального теплового пункта;
- уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямках. При применении регуляторов расхода теплоты на отопление должна быть предусмотрена сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.
Эксплуатация
9.1.52. Основными задачами эксплуатации являются:
- обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;
- снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;
- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта.
9.1.53. При эксплуатации тепловых пунктов в системах теплопотребления осуществляются:
- включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте;
- контроль за работой оборудования;
- обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;
- обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых ими в тепловую сеть;
- регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами;
- снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;
- обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта;
- поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.
9.1.54. Эксплуатация тепловых пунктов осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий.
9.1.55. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю осматриваются управленческим персоналом и специалистами организации. Результаты осмотра отражаются в оперативном журнале.
9.1.56. Эксплуатация тепловых пунктов, находящихся на балансе потребителя тепловой энергии, осуществляется его персоналом. Энергоснабжающая организация осуществляет контроль за соблюдением потребителем режимов теплопотребления и состоянием учета энергоносителей.
9.1.57. В случае возникновения аварийной ситуации потребитель тепловой энергии извещает диспетчера и (или) администрацию эксплутационного предприятия для принятия срочных мер по локализации аварии и до прибытия персонала эксплутационного предприятия ограждает место аварии и устанавливает посты дежурных.
9.1.58. Включение и выключение тепловых пунктов, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации.
9.1.59. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергоснабжащей организации. Результаты проверки оформляются актом.
9.1.60. Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытаний систем на плотность и прочность. Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается.
9.1.61. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе 2 теплового пункта должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме.
9.1.62. Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение - открытием, начиная с обратного.
9.1.63. Включение тепловых пунктов и систем паропотребления осуществляется открытием пусковых дренажей, прогревом трубопровода пара, оборудования теплового пункта систем паропотребления. Скорость прогрева зависит от условий дренажа скапливающегося о конденсата, но не выше 30 С/час.
9.1.64. Распределение пара по отдельным теплоприемникам осуществляется настройкой регуляторов давления, а у потребителей с постоянным расходом пара - установкой дроссельных диафрагм соответствующих диаметров.
9.2. Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения
9.2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах +(-) 3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.
9.2.2. При эксплуатации систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения часовая утечка теплоносителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих теплопроводах систем. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем теплопотребления при их плановом ремонте.
9.2.3. В системах в качестве теплоносителя, как правило, используется горячая вода. Другие теплоносители допускается применять при технико-экономическом обосновании.
9.2.4. Все верхние точки разводящих трубопроводов оборудуются воздуховыпускной арматурой, а нижние - арматурой для спуска воды или отвода конденсата.
9.2.5. Трубопроводы выполняются с уклонами, исключающими образование воздушных мешков и скопление конденсата.
9.2.6. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов оборудуются секционными задвижками (вентилями) для отключения отдельных участков от системы.
9.2.7. В качестве источника тепловой энергии для систем должна максимально использоваться вторичная теплота технологических энергоустановок.
9.2.8. Использование электроэнергии для целей теплоснабжения допускается применять при технико-экономическом обосновании.
9.2.9. Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водовоздушной смеси не должен превышать 3-5-кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка после дезинфекции производится водой, соответствующей требованиям действующего стандарта на питьевую воду, до достижения показателей сбрасываемой воды до требуемых санитарными нормами на питьевую воду, для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования конденсата. Дезинфекция систем теплопотребления производится в соответствии с требованиями, установленными санитарными нормами и правилами.
9.2.10. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах - промывку и дезинфекцию, не допускается.
9.2.11. Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или конденсатом.
9.2.12. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
9.2.13. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
- элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, 2 горячего водоснабжения - 1 МПа (10 кгс/см );
- системы отопления с чугунными отопительными приборами, 2 стальными штампованными радиаторами - 0,6 МПа (6 кгс/см ), системы панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа 2 (10 кгс/см );
- системы горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему 2 в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см ), но не более 1 МПа 2 (10 кгс/см );
- для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя. Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:
- минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 2 0,2 МПа (2 кгс/см );
- максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
- испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. о Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 С. Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:
- система теплопотребления заполняется водой с температурой не о выше 45 С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
- давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т. п., но не менее 10 мин.;
- давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.). Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
- не обнаружены "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
- при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не 2 превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см );
- при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа 2 (0,1 кгс/см );
- при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 2 0,05 МПа (0,5 кгс/см ); пластмассовых трубопроводов: при падении 2 давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см ) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа 2 (0,2 кгс/см ). Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам при пневматических испытаниях должна 2 составлять 0,1 МПа (1 кгс/см ). При этом падение давления не должно 2 превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см ) при выдерживании 5 мин. Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность. Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы. При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой 2 деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см ), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
9.2.14. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, следует предусматривать из антикоррозийных материалов или с защитными покрытиями от коррозии.
9.2.15. Температура горячих поверхностей оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли, должна быть на 20% ниже температуры их самовоспламенения.
9.2.16. Отопительное и вентиляционное нестандартизированное оборудование, воздуховод и теплоизоляционные конструкции следует изготавливать из материалов, разрешенных к применению действующими нормативными документами.
9.2.17. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности устраняются немедленно или, в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.
9.2.18. Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
9.2.19. Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, производится, как правило, одновременно с ремонтом технологического оборудования.
9.2.20. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для предотвращения размораживания системы полностью дренируются. Дренирование производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.
9.3. Системы отопления
Технические требования
9.3.1. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами.
9.3.2. Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 кВт и более оборудуется приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя.
9.3.3. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.
9.3.4. Запорная арматура на трубопроводах систем отопления устанавливается в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
9.3.5. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Трубопроводы систем отопления изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в строительстве. При использовании неметаллических труб необходимо применять соединительные детали и изделия, соответствующие нормативно-технической документации завода - изготовителя труб.
9.3.6. При применении совместно с металлическими трубами труб из полимерных материалов, имеющих ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, последние должны иметь антидиффузный слой.
9.3.7. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.
9.3.8. Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002, а уклоны паропроводов против движения пара - не менее 0,006. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное опорожнение и заполнение.
9.3.9. Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов отопления с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с о температурой вспышки паров 170 С и менее или агрессивных паров и газов не допускается.
9.3.10. Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе-воде и из конденсатопроводов, заполненных водой, следует предусматривать в верхних точках, при теплоносителе-паре - в нижних точках конденсационного самотечного трубопровода. В системах водяного отопления следует предусматривать автоматические воздухоотводчики. Устройства для отвода воздуха оборудуются в местах, доступных для персонала. Сигнализация о работе выводится на щит управления теплового пункта (при наличии постоянного дежурства) или на пульт диспетчерского управления обслуживаемой системы.
9.3.11. При присоединении к расширительному баку систем отопления нескольких зданий установка расширительного бака производится в верхней точке самого высокого здания.
9.3.12. Расширительные баки систем отопления следует располагать в отапливаемых помещениях. При установке расширительного бака на чердаках необходимо предусматривать тепловую изоляцию из негорючих материалов.
9.3.13. Расширительный бак, соединенный с атмосферой для систем отопления с верхним розливом и температурным графиком работы о системы 105-70 С следует устанавливать поднятым над системой на 2,5-3 м.
9.3.14. Расширительные баки применяются цилиндрической формы с эллиптическими днищами. Допускается для расширительных баков, соединенных с атмосферой и внутренним диаметром до 500 мм, применять плоские приварные днища.
9.3.15. Расширительные баки, соединенные с атмосферой, оборудуются:
- сигнальной трубой, присоединенной на высоте предельно допустимого уровня воды в баке, в помещение теплового пункта и сливом в канализацию, выполненным с видимым разрывом;
- автоматикой регулирования уровня воды и сигнализацией с выводом на пульт диспетчерского управления.
9.3.16. Расширительные баки мембранного типа оборудуются:
- предохранительными клапанами с организованным отводом воды от клапана, оборудованным видимым разрывом и сливом в канализацию;
- автоматикой регулирования давления воды в системе.
Эксплуатация
9.3.17. При эксплуатации системы отопления обеспечиваются:
- равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
- залив верхних точек системы;
- давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;
- коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;
- полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;
- возврат конденсата из системы.
9.3.18. Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.
9.3.19. Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения согласовываются с энергоснабжающей организацией.
9.3.20. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше 2 статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы.
9.3.21. В водяных системах теплопотребления при температуре о теплоносителя выше 100 С давление в верхних точках должно быть выше 2 расчетного не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя.
9.3.22. В процессе эксплуатации систем отопления следует:
- осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
- осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
- удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
- очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
- промывать фильтры. Сроки промывки фильтров (грязевиков) устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;
- вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.);
- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта - не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах - не реже 1 раза в год;
- проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
- производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений не реже 1 раза в пять лет.
9.3.23. При реконструкции (модернизации) систем отопления следует предусматривать замену расширительных баков, соединенных с атмосферой, на расширительные баки мембранного типа. Объем расширительного бака выбирается на основании технического расчета исходя из объема системы теплопотребления. Мембранный бак оборудуется предохранительным клапаном с отводом воды в дренажное устройство.
9.3.24. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже о 50 С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии. Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного воздуха необходимо производить только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив ее другими источниками энергии.
9.3.25. В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и регулировка системы для:
- обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
- распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
- обеспечения надежности и безопасности эксплуатации;
- определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций. На основании испытаний, результатов обследования и расчетов необходимо разработать мероприятия по приведению в соответствие расчетных и фактических расходов воды, пара по отдельным теплоприемникам и установить режимные параметры перепада давления и температур нормальной работы системы, способы их контроля в процессе эксплуатации. Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков. В процессе регулировки подготовленной водяной системы производятся коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплоприемника; в паровых системах - настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора. Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт системы и здания.
9.4. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
Технические требования
9.4.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не допускается, если это не предусмотрено проектом.
9.4.2. Каждая калориферная установка снабжается отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах, а также воздушниками в верхних точках и дренажными устройствами в нижних точках обвязки калориферов. Калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками. Калориферные установки оборудуются автоматическими регуляторами расхода теплоносителя.
9.4.3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей, как правило, последовательно или параллельно-последовательно, что должно быть обосновано в проекте установки. В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному потоку.
9.4.4. При устройстве камер воздушного отопления и приточной вентиляции необходимо обеспечить полную герметичность в соединениях между секциями калорифера и между калориферами, вентиляторами и наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, работающих при переходных режимах.
9.4.5. Приточные камеры систем вентиляции должны иметь искусственное освещение. К установленному оборудованию обеспечиваются свободные проходы шириной не менее 0,7 м для обслуживания и ремонта. Двери камер (люков) уплотняются и запираются на замок.
9.4.6. Створки в фонарях и окнах, через которые регулируется аэрация, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.
9.4.7. Помещения для вентиляционного оборудования должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по производственным зданиям.
9.4.8. Прокладывать трубы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами через помещение для вентиляционного оборудования не допускается. Через помещения для вентиляционного оборудования допускается прокладка канализационных труб только ливневой канализации и труб сбора воды из выше расположенных помещений вентиляционного оборудования.
9.4.9. Прокладка всех инженерных коммуникаций в шахтах забора воздуха не допускается.
9.4.10. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска систематически восстанавливается. Для антикоррозионной защиты допускается применять краску слоем не более 0,5 мм из горючих материалов или пленку толщиной не более 0,5 мм.
9.4.11. Места проходов воздуховодов через ограждающие конструкции и стены уплотняются.
Эксплуатация
9.4.12. Эксплуатация систем вентиляции должна обеспечивать температуру воздуха, кратность и нормы воздухообмена в различных помещениях в соответствии с установленными требованиями.
9.4.13. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования. При отключении вентилятора предусматривается включение автоматической блокировки, обеспечивающей минимальную подачу теплоносителя для исключения замораживания трубок калориферов.
9.4.14. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции, а также в процессе эксплуатации при ухудшении микроклимата, но не реже 1 раза в 2 года, системы воздушного отопления и приточной вентиляции подвергаются испытаниям, определяющим эффективность работы установок и соответствие их паспортным и проектным данным. В процессе испытаний определяются: производительность, полный и статический напор вентиляторов; частота вращения вентиляторов и электродвигателей; установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей; распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков; температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха; производительность калориферов по теплоте; температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя; температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер; коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т. п.).
9.4.15. Испытание производится при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.
9.4.16. Перед началом испытания устраняются дефекты, обнаруженные при осмотре. Недостатки, выявленные во время испытания и наладки вентиляционных систем, вносятся в журнал дефектов и отказов и в последующем устраняются.
9.4.17. На каждую приточную вентиляционную установку, систему воздушного отопления составляется паспорт с технической характеристикой и схемой установки (приложение N 9). Изменения, произведенные в установках, а также результаты испытаний должны фиксироваться в паспорте.
9.4.18. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:
- осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно-измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
- проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику;
- вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале. При обходе обращать внимание на: положение дросселирующих устройств, плотность закрытия дверей вентиляционных камер, люков в воздуховодах, прочность конструкции воздуховодов, смазку шарнирных соединений, бесшумность работы систем, состояние виброоснований, мягких вставок вентиляторов, надежность заземления:
- проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену прокладок фланцевых соединений в соответствии с разделом "Система отопления";
- производить замену масла в масляном фильтре при увеличении сопротивления на 50%;
- производить очистку калорифера пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшейся пыли - гидропневматическим способом или продувкой паром. Периодичность продувки должна быть определена в инструкции по эксплуатации. Очистка перед отопительным сезоном обязательна.
9.4.19. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха закрываются. Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.
9.4.20. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия, которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать.
9.5. Системы горячего водоснабжения
Технические требования
9.5.1. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не допускается.
9.5.2. Для обеспечения заданного давления в системе горячего водоснабжения необходимо устанавливать регуляторы давления в соответствии с требованиями строительных норм и правил по устройству внутреннего водопровода.
9.5.3. В открытых системах для осуществления циркуляции теплоносителя в системе горячего водоснабжения устанавливается диафрагма между местом отбора воды в систему горячего водоснабжения и местом подключения циркуляционного трубопровода. При недостаточном перепаде давлений на вводе теплосети диафрагма может быть заменена насосом, устанавливаемым на циркуляционном трубопроводе. 9.5.4 Подающие, циркуляционные трубопроводы систем горячего водоснабжения, за исключением подводок к водоразборным приборам, должны иметь тепловую изоляцию толщиной не менее 10 мм с о теплопроводностью не более 0,05 Вт/(м х С).
9.5.5. В качестве запорной арматуры диаметром до 50 мм включительно должна, как правило, использоваться арматура из бронзы, латуни, нержавеющей стали или из термостойких пластмасс.
9.5.6. На промышленных предприятиях, где расход тепловой энергии на горячее водоснабжение имеет сосредоточенный кратковременный характер, для выравнивания сменного графика потребления горячей воды применяются баки-аккумуляторы или водонагреватели требуемой вместимости.
9.5.7. При постоянном или периодическом недостатке напора в системах водоснабжения, а также при необходимости поддержания принудительной циркуляции в централизованных системах горячего водоснабжения необходимо предусматривать устройство насосных установок.
Эксплуатация
9.5.8. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:
- обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями госстандарта;
- поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора о для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 С - о в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 С - в закрытых о системах теплоснабжения и не выше 75 С - для обеих систем;
- обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами.
9.5.9. В режиме эксплуатации давление в системе поддерживается 2 выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно заполнены водой.
9.5.10. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:
- следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
- вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения. При установке сроков осмотра необходимо руководствоваться п. 10.2.41 раздела "Системы отопления" настоящих Правил.
9.5.11. Разбор сетевой воды из закрытых систем не допускается.
10. Технологические энергоустановки
10.1. Теплообменные аппараты
Технические требования
10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным устройством.
10.1.2. Емкостные водоподогреватели оборудуются предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами.
10.1.3. Подогреватели, греющей средой в которых является пар (пароводяные, паромазутные и т. п.), оборудуются устройствами, обеспечивающими заданный уровень конденсата в корпусах, или конденсатоотводчиками.
10.1.4. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного, указанного в паспорте завода-изготовителя, проекте или установленного испытаниями, не допускается.
10.1.5. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа. Расчет пропускной способности предохранительных устройств производится согласно действующему стандарту.
10.1.6. Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, установка запорной арматуры непосредственно у предохранительных устройств не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и должны быть оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата, соединение дренажных выпусков с приемным устройством должно выполняться с видимым разрывом.
10.1.7. За теплообменными аппаратами, работающими на паре, необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве.
10.1.8. Теплообменные аппараты оборудуются автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой среды в соответствии с заданной, и контрольно-измерительными приборами (манометрами и термометрами) на входе и выходе греющей и нагреваемой среды.
Эксплуатация
10.1.9. При работе сетевых подогревателей обеспечиваются:
- контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса;
- отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;
- контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений;
- контроль за температурным напором;
- контроль за нагревом сетевой воды;
- контроль за гидравлическим сопротивлением;
- контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара.
10.1.10. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику.
10.1.11. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний устанавливаются и вносятся в паспорта:
- расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;
- температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;
- предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;
- расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора.
10.1.12. Трубная система теплообменных аппаратов периодически очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным периодом). Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
10.1.13. Водо-водяные и пароводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения испытываются на плотность согласно требованиям настоящих Правил, испытания проводятся пробным давлением со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водо-водяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 месяца проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети. При давлении в водопроводе больше чем в обратном трубопроводе тепловой сети проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды свидетельствует о неплотности трубок.
10.1.14. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они останавливаются на ремонт. Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы не допускается.
10.1.15. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой производится только после охлаждения трубных решеток.
10.2. Сушильные установки
Технические требования
10.2.1. Камеры сушильных установок выполняются герметичными. Двери камер должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие их.
10.2.2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.
10.2.3. Сушильные установки оборудуются тепловой изоляцией, обеспечивающей экономически целесообразные потери теплоты. При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция предусматривается влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
10.2.4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, ограждающие конструкции покрываются слоем гидроизоляции.
10.2.5. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар, устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата.
10.2.6. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере устанавливаются направляющие экраны, решетки и другие устройства. Для рационального использования теплоты сушка материалов в камерных сушилках производится с полными габаритами штабеля по высоте.
10.2.7. При сушке порошкообразных или дробленых материалов удаляемый из сушилки воздух очищается путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетным путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указывается в инструкции по эксплуатации.
Эксплуатация
10.2.8. Рабочие места технологического персонала, обслуживающего сушильную установку, обеспечиваются режимными картами. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале.
10.2.9. Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые производятся:
- после капитальных ремонтов сушилок;
- после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений;
- для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции.
10.2.10. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
10.2.11. Заводская или цеховая лаборатория обеспечивается электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее чем двумя эксикаторами.
10.3. Выпарные установки
Технические требования
10.3.1. Для подогрева раствора, поступающего в выпарную установку, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед установкой подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром из выпарной установки.
10.3.2. Коммуникации подогревателей оборудуются запорными устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор.
10.3.3. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники. В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и наличию примесей) он может собираться от всех выпарных аппаратов вместе или раздельно.
10.3.4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах предусматриваются смотровые стекла.
10.3.5. Выпарные установки оснащаются следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами:
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;
- регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
- манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве первого и последующих корпусов;
- автоматическими регуляторами уровня раствора;
- показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;
- приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей; на входе и выходе охлаждающей воды конденсаторов; на входе пара в конденсатор; на выходе конденсата из поверхностного конденсатора;
- расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды, поступающей на выпарную установку;
- расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку;
- расходомером-счетчиком для учета раствора, поступающего на выпарку;
- концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
10.3.6. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а также потоков их конденсата.
Эксплуатация
10.3.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо:
- следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных 2 пределах (допустимы колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см );
- поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;
- следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;
- обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;
- следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;
- обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей;
- поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
- строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку;
- обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки.
10.4. Ректификационные установки
Технические требования
10.4.1. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей. Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается минимальной для облегчения отвода конденсата.
10.4.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Конденсаторы ректификационных установок предусматриваются многоходовыми.
10.4.3. Ректификационные установки оснащаются:
- узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;
- регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;
- регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;
- регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационной установки;
- регистрирующими термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку;
- приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;
- пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах;
- каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.
10.4.4. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в п. 12.4.36 настоящих Правил, оборудуются:
- регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;
- промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости.
Эксплуатация
10.4.5. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо:
- обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 2 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см );
- следить за поступлением охлаждающей воды в холодильники - конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;
- поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;
- отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;
- обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);
- следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т. п.;
- установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;
- установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования.
10.4.6. При использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик. Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата.
10.5. Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий
Технические требования
10.5.1. Стены установок выполняются из нетеплоемкого и малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен обосновываются теплотехническими расчетами.
10.5.2. Бетонный пол установок гидроизолируется на утепленном слое, а для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор выполняется уклон не менее 0,005.
10.5.3. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой. Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством специальной конструкции. Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается.
10.5.4. Пар в установки подается через перфорированные трубы с отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы укладываются с наклоном и дренажом в нижних точках для стока конденсата. Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков, вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных вертикальных стояках располагаются таким образом, чтобы вытекающие из них струи создавали замкнутое движение паровоздушной среды, обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры.
10.5.5. В установках тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия необходимо выполнить следующие требования:
- паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;
- камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;
- между зоной активной обработки и зоной охлаждения устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;
- нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки осуществляются горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами.
10.5.6. Установки, работающие под избыточным давлением до 2 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), и автоклавы оборудуются:
- расходомерами пара;
- регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;
- термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава;
- манометрами (рабочим и контрольным);
- конденсатоотводчиками;
- предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;
- световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
- контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления.
10.5.7. Установки с рабочим давлением свыше 0,07 МПа 2 (0,7 кгс/см ) должны соответствовать требованиям, установленным Госгортехнадзором России.
Эксплуатация
10.5.8. Для обеспечения нормального режима работы автоклава необходимо:
- разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 град./мин.;
- поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;
- предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;
- открывать крышки только после полного сброса давления.
10.5.9. В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее смывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок. Между изделиями с помощью прокладок обеспечивается расстояние не менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке укладывается несколько изделий, то между штабелями расстояние устанавливается не больше 100 мм.
10.5.10. Режим термовлажностной обработки в установках циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического действия ведется круглосуточно.
10.6. Паровые молоты
Технические требования
10.6.1. Для отключения пара во время коротких остановок молота устанавливаются поворотные плоские шиберы.
10.6.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов.
Эксплуатация
10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям:
- из цилиндра не должен выделяться пар;
- нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
- парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
- зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
- из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
- сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;
- движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
- молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
- все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;
- приборы для смазки должны действовать исправно;
- устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
- отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.
10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается техническим руководителем организации экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотов. Работа парового молота на выхлоп не допускается. В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также определяется общий расход пара молотами. Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного раза в три года. Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену дежурным рабочим. Систематически предусматривается механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.
10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня производятся не реже одного раза в месяц.
10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается. Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями. Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже одного раза в неделю.
10.7. Паровые насосы
Технические требования
10.7.1. Насосы оборудуются:
- вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработавшего пара;
- продувными вентилями паровых цилиндров;
- манометрами на нагнетательных трубопроводах;
- мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах.
Эксплуатация
10.7.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечиваются:
- надежность, экономичность работы насосов;
- регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110% номинальной величины. Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать допустимых значений.
10.7.3. Для получения подачи, значительно большей номинальной, допускается присоединять к одному нагнетательному трубопроводу параллельно несколько насосов.
10.7.4. Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130% номинальной величины.
10.7.5. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм.
10.7.6. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо:
- не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
- следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;
- заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа работы насоса;
- вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;
- производить консервацию насоса при остановке на длительный период;
- сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в о помещении может быть ниже 0 С;
- открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения ежедневно.
10.7.7. Через каждые 1000-1500 часов работы насоса:
- производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;
- заменять сальниковую набивку;
- проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем рабочее. Через каждые 4000-5000 часов работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов.
10.7.8. Смазка паровой части насосов, в которых установлены паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с требованиями завода-изготовителя.
11. Подготовка к отопительному периоду
11.1. При подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются:
- устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок;
- испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;
- шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозионного износа металла труб;
- промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления;
- испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами;
- разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению.
11.2. При подготовке к предстоящему отопительному периоду выявляются дефекты в работе оборудования и отклонения от гидравлического и теплового режимов, составляются планы работ, подготавливается необходимая техническая документация и материально-технические ресурсы. Графики подготовки к предстоящему отопительному периоду источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не позднее мая текущего года.
11.3. Для обеспечения надежной и безопасной работы систем теплоснабжения, своевременного устранения аварий и недопущения их развития в организациях проводятся тренировки по взаимодействию персонала при ликвидации аварийных ситуаций, разрабатываются организационно-технические мероприятия (инструкции).
11.4. До начала отопительного периода теплоснабжающие организации разрабатывают и утверждают в органах местного самоуправления графики ограничений отпуска тепловой энергии и теплоносителя в случае принятия неотложных мер по предотвращению или ликвидации аварий в системе теплоснабжения.
11.5. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке тепловых пунктов проверяются и оформляются актами:
- выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения;
- состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих потребителю тепловой энергии;
- состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки, подвалы, двери и т. п.) и центральных тепловых пунктов, а также индивидуальных тепловых пунктов;
- состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов;
- наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов;
- работоспособность защиты систем теплопотребления;
- наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их действительности;
- отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с водопроводом и канализацией;
- плотность оборудования тепловых пунктов;
- наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов.
11.6. Для проверки готовности системы отопления и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему периоду. Начало и продолжительность пробных топок определяются графиком теплоснабжающей организации, который следует согласовывать с органом местного самоуправления и доводить до сведения потребителей не позднее чем за трое суток до начала пробной топки.
11.7. Отопительный период начинается, если в течение пяти суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет о +8 С и ниже, и заканчивается, если в течение пяти суток средняя о суточная температура наружного воздуха составляет +8 С и выше. Включение и отключение систем теплопотребления осуществляются по графику, согласованному с энергоснабжающей организацией.
11.8. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией исходя из местных условий на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.
11.9. Энергоснабжающие организации, имеющие источники теплоты, своевременно обеспечивают создание нормативных запасов топлива.
12. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых энергоустановок и сетей
12.1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.
12.2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации.
12.3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования. Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.
12.4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей. Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний. Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается. Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.
12.5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.
12.6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.
12.7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для о охлаждения проб до 20-40 С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.
12.8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует:
- наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;
- подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный котел. Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%.
12.9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:
- назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;
- перечень использованных при составлении инструкции документов;
- технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;
- перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
- нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;
- нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;
- график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
- перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемого в организации контроля за водно-химическим режимом;
- порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
- порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;
- порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэраций, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;
- порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т. п.);
- случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;
- перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
- основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;
- схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;
- перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.
12.10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.
12.11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются. До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), или водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.
12.12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т. д.), оборудования с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем. Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового - с привлечением по договору представителей наладочных организаций.
12.13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования. Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через:
- 15 000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;
- 18 000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.
12.14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала: 2
- для паровых котлов 500 г/м при работе на газообразном и 2 твердом топливе, 300 г/м при работе на жидком топливе; 2
- для водогрейных котлов 1000 г/м . Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными. Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.
12.15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются. Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам теплохимических испытаний.
12.16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается. Реагенты, используемые в процессе водоподготовки и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды, проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.
12.17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.
12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.
12.19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.
12.20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданной воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.
12.21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным 2 давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см ) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.
12.22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.
13. Требования к металлу и другим конструкционным материалам, контроль за их состоянием
13.1. Для обеспечения безопасной работы тепловых энергоустановок и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.
13.2. Контроль за металлом проводится по планам, утвержденным техническим руководителем, в сроки и объемах, предусмотренных нормативно-техническими документами, как правило, неразрушающими методами контроля. В нормативно-технических документах содержатся требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах нормативного ресурса. Техническое диагностирование оборудования, отработавшего расчетный ресурс, проводится специализированными организациями в целях определения дополнительного срока службы и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу.
13.3. В организации проводится сбор и анализ информации результатов контроля и повреждений металла для разработки мероприятий по повышению надежности работы тепловых энергоустановок. При необходимости выполняется дополнительный контроль за металлом сверх предусмотренного нормативно-техническими документами. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, хранятся до списания оборудования.
13.4. Входной контроль проводится в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле определения уровня их свойств для оценки соответствия требованиям технических условий.
13.5. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых тепловых энергоустановок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за металлом определяются нормативно-техническими документами.
13.6. Эксплуатационный контроль организовывается для оценки изменения состояния металла элементов тепловых энергоустановок и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах расчетного срока службы. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла производится неразрушающими методами контроля или по вырезкам образцов.
14. Энергетические масла
14.1. При эксплуатации масел обеспечиваются: надежная работа технологических систем маслонаполненного оборудования; сохранение эксплуатационных свойств масел; сбор отработанных масел.
14.2. Все энергетические масла (турбинные, компрессорные, индустриальные и др.), принимаемые в организациях от поставщиков, должны иметь сертификаты качества или паспорта и подвергаться лабораторному анализу в целях определения их соответствия требованиям госстандарта или техническим условиям.
14.3. Эксплуатационные масла должны удовлетворять требованиям технической документации заводов - изготовителей оборудования и технических условий.
14.4. В процессе хранения и эксплуатации масло периодически подвергается визуальному контролю и анализу. Визуальный контроль масла заключается в проверке его по внешнему виду на содержание воды, шлама и механических примесей для решения о необходимости его очистки. При обнаружении в масле шлама или механических примесей во время визуального контроля проводится внеочередной сокращенный анализ.
14.5. Для вспомогательного оборудования и механизмов в организациях устанавливаются нормы расхода, периодичность контроля качества и смены смазочных материалов. Марка смазочного материала, используемого для этих целей, должна соответствовать требованиям заводских инструкций по эксплуатации к ассортименту смазок, допущенных к применению на данном оборудовании. Возможность замены смазочных материалов согласовывается с предприятием - изготовителем оборудования. В системах смазки вспомогательного оборудования с принудительной циркуляцией масло подвергается визуальному контролю на содержание механических примесей, шлама и воды не реже 1 раза в месяц. При обнаружении загрязнения масло очищается или заменяется.
14.6. В химической лаборатории на индустриальные масла, залитые в оборудование, заводится журнал, в который вносятся: номер государственного стандарта или технических условий, сведения о количестве и качестве долитого масла.
14.7. Необходимость и периодичность анализов эксплуатационного масла определяются инструкциями по его эксплуатации в конкретном оборудовании.
15. Оперативно-диспетчерское управление
15.1. Задачи и организация управления
15.1.1. При эксплуатации систем теплоснабжения и теплопотребления мощностью 10 Гкал/час и более организуется круглосуточное диспетчерское управление, при мощности менее 10 Гкал/час диспетчерское управление устанавливается по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
15.1.2. Задачами диспетчерского управления являются:
- разработка и ведение заданных режимов работы тепловых энергоустановок и сетей в подразделениях организации;
- планирование и подготовка ремонтных работ;
- обеспечение устойчивости систем теплоснабжения и теплопотребления;
- выполнение требований к качеству тепловой энергии;
- обеспечение экономичности работы систем теплоснабжения и рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов потребления;
- предотвращение и ликвидация технологических нарушений при производстве, преобразовании, передаче и потреблении тепловой энергии.
15.1.3. В организации, осуществляющей производственную деятельность по производству, передаче и распределению тепловой энергии, организовывается круглосуточное оперативное управление оборудованием, задачами которого являются:
- ведение требуемого режима работы;
- производство переключений, пусков и остановов;
- локализация аварий и восстановление режима работы;
- подготовка к производству ремонтных работ. Если оборудование системы теплоснабжения эксплуатируется различными организациями, между ними должны быть организованы согласованные действия диспетчерского управления, оформленные распорядительными документами и инструкцией.
15.1.4. Управление организовывается с распределением функций оперативного контроля и управления между отдельными уровнями, а также с учетом подчиненности нижестоящих уровней управления вышестоящим.
15.1.5. Для каждого диспетчерского уровня устанавливаются две категории управления оборудованием и сооружениями - оперативное управление и оперативное ведение.
15.1.6. В оперативном управлении диспетчера находятся оборудование, теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, операции с которыми требуют координации действий подчиненного оперативно-диспетчерского персонала и согласованных изменений на нескольких объектах разного оперативного подчинения. Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся под руководством диспетчера.
15.1.7. В оперативном ведении диспетчера находятся оборудование, теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, оперативно-информационные комплексы, состояние и режим которых влияют на располагаемую мощность и резерв тепловых энергоустановок и системы теплоснабжения в целом, режим и надежность тепловых сетей, а также настройка противоаварийной автоматики. Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся с разрешения диспетчера.
15.1.8. Все тепловые энергоустановки и сети распределяются по уровням диспетчерского управления. Перечни теплопроводов, оборудования и устройств, находящихся в оперативном управлении или оперативном ведении диспетчеров, составляются с учетом решений вышестоящего органа оперативно-диспетчерского управления и утверждаются руководством организации.
15.1.9. Взаимоотношения персонала различных уровней оперативно-диспетчерского управления регламентируются соответствующими типовыми положениями. Взаимоотношения специалистов различных уровней управления в организации регламентируются местными инструкциями.
15.1.10. Управление осуществляется с диспетчерских пунктов и щитов управления, оборудованных средствами диспетчерского и технологического управления и системами контроля, а также укомплектованных оперативными схемами.
15.1.11. В каждой организации разрабатываются инструкции по оперативно-диспетчерскому управлению, ведению оперативных переговоров и записей, производству переключений и ликвидации аварийных режимов с учетом специфики и структурных особенностей энергоустановок. В организации, осуществляющей производственную деятельность на тепловых энергоустановках, составляется и утверждается техническим руководителем организации список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей организацией системы теплоснабжения, который необходимо сообщить ей.
15.1.12. Все оперативные переговоры, оперативно-диспетчерская документация на всех уровнях диспетчерского управления ведутся с применением единой общепринятой терминологии, типовых распоряжений, сообщений и записей.
15.2. Управление режимом работы
15.2.1. Управление режимом работы тепловых энергоустановок организовывается на основании суточных графиков. Источники тепловой энергии обязаны в нормальных условиях выполнять заданный график нагрузки и включенного резерва. О вынужденных отклонениях от графика оперативный персонал источника тепловой энергии немедленно сообщает диспетчеру тепловых сетей.
15.2.2. Регулирование параметров теплоносителя тепловых сетей обеспечивает поддержание заданного давления и температуры теплоносителя в контрольных пунктах. Допускается отклонение температуры теплоносителя от заданных значений при кратковременном (не более 3 ч) изменении утвержденного графика, если иное не предусмотрено договорными отношениями между источником тепловой энергии и потребителями теплоты.
15.2.3. Регулирование параметров теплоносителя в тепловых сетях осуществляется автоматически или вручную путем воздействия на:
- работу источников и потребителей теплоты;
- гидравлический режим тепловых сетей, в том числе изменением перетоков и режимов работы насосных станций и теплопотребляющих энергоустановок;
- режим подпитки путем поддержания постоянной готовности водоподготовительных установок источников тепловой энергии к покрытию изменяющихся расходов подпиточной воды.
15.3. Управление оборудованием
15.3.1. Тепловые энергоустановки организации, принятые в эксплуатацию, находятся в одном из четырех оперативных состояний: работе, резерве, ремонте или консервации.
15.3.2. Вывод тепловых энергоустановок из работы и резерва в ремонт и для испытания, даже по утвержденному плану, оформляется заявкой, подаваемой согласно перечням на их оперативное управление и оперативное ведение в соответствующую диспетчерскую службу. Сроки подачи заявок и сообщений об их разрешении устанавливаются соответствующей диспетчерской службой. На источнике тепловой энергии заявки согласуются с техническим руководителем тепловых сетей и утверждаются техническим руководителем источника.
15.3.3. Испытания, в результате которых может существенно измениться режим энергоснабжения, проводятся по рабочей программе, утвержденной техническим руководителем энергоснабжающей организации. Рабочие программы других испытаний оборудования тепловых энергоустановок утверждаются руководством организации. Рабочая программа испытаний представляется на утверждение и согласование не позднее чем за 7 дней до их начала.
15.3.4. Заявки делятся на плановые, соответствующие утвержденному плану ремонта и отключений, и срочные - для проведения непланового и неотложного ремонтов. Срочные заявки разрешается подавать в любое время суток непосредственно диспетчеру, в управлении или ведении которого находится отключаемое оборудование. Диспетчер имеет право разрешить ремонт лишь на срок в пределах своей смены. Разрешение на более длительный срок выдается соответственно главным диспетчером (начальником диспетчерской службы) организации или техническим руководителем организации.
15.3.5. При необходимости немедленного отключения оборудование отключается оперативным персоналом организации в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. После останова оборудования оформляется срочная заявка с указанием причин и ориентировочного срока ремонта.
15.3.6. Разрешение на вывод или перевод в капитальный или текущий ремонт основного оборудования организации выдается в установленном порядке по заявке диспетчерской службой организации.
15.3.7. Время операций, связанных с выводом в ремонт и вводом в работу оборудования, а также растопкой котлов, набором на них требуемой нагрузки, включается в срок ремонта, разрешенного по заявке. Если по какой-либо причине оборудование не было отключено в намеченный срок, длительность ремонта сокращается, а дата включения остается прежней. Продлить срок ремонта может только диспетчерская служба организации.
15.3.8. Несмотря на разрешенную заявку, вывод оборудования из работы и резерва или испытания может быть выполнен лишь с разрешения диспетчерской службы непосредственно перед выводом из работы и резерва оборудования или перед проведением испытаний.
15.3.9. Оборудование считается введенным в работу из ремонта после уведомления эксплуатирующей организацией о завершении ремонтных работ, включения его в работу и закрытия оперативной заявки.
15.4. Предупреждение и ликвидация технологических нарушений
15.4.1. Основными задачами диспетчерского управления при ликвидации технологических нарушений являются:
- предотвращение развития нарушений, исключение травмирования персонала и повреждения оборудования, не затронутого технологическим нарушением;
- создание наиболее надежных послеаварийной схемы и режима работы системы в целом и ее частей;
- выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и, при возможности, включение его в работу;
- включение его в работу и восстановление схемы сети.
15.4.2. Основными направлениями предупреждения технологических нарушений и поддержания постоянной готовности организации к их ликвидации являются:
- постоянная подготовка персонала к ликвидации возможных технологических нарушений путем своевременного проведения противоаварийных тренировок, повышения качества профессиональной подготовки;
- создание необходимых аварийных запасов материалов к оборудованию;
- обеспечение персонала средствами связи, пожаротушения, автотранспортом и др. механизмами, необходимыми средствами защиты;
- своевременное обеспечение рабочих мест схемами технологических трубопроводов, инструкциями по ликвидации технологических нарушений, программами переключений;
- подготовка персонала в пунктах тренажерной подготовки с использованием тренажеров, максимально соответствующих реальным условиям производства, а также, при возможности, с использованием персональных компьютеров;
- тестирование персонала при приеме на работу, а также в процессе трудовой деятельности по готовности к оперативной работе.
15.4.3. На каждом диспетчерском пункте, щите управления организации находятся: местная инструкция по предотвращению и ликвидации технологических нарушений, которая составляется в соответствии с типовой инструкцией и инструкцией вышестоящего органа оперативно-диспетчерского управления, и планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях, топливном хозяйстве и котельных. Планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях городов и крупных населенных пунктов должны быть согласованы в установленном порядке. Аварийно-диспетчерскими службами городов и организациями согласовываются документы, определяющие их взаимодействие при ликвидации технологических нарушений в организациях.
15.4.4. Ликвидацией технологических нарушений на источнике теплоты руководит начальник смены источника тепловой энергии. Ликвидацию технологических нарушений в тепловых сетях осуществляет диспетчер тепловых сетей. Его указания являются также обязательными для персонала источников тепловой энергии. В случае необходимости оперативные руководители или руководители структурных подразделений, указанных выше, имеют право поручить руководство ликвидацией технологического нарушения другому лицу или взять руководство на себя, сделав запись в оперативном журнале. О замене ставится в известность как вышестоящий, так и подчиненный оперативный персонал.
15.4.5. Приемка и сдача смены во время ликвидации технологических нарушений не допускается. Пришедший на смену оперативный персонал используется по усмотрению лица, руководящего ликвидацией технологических нарушений. При затянувшейся ликвидации технологического нарушения в зависимости от его характера допускается сдача смены с разрешения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. В тех случаях, когда при ликвидации технологического нарушения операции производятся на оборудовании, не находящемся в оперативном управлении или ведении вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, сдача смены допускается с разрешения руководящего управленческого персонала и специалистов организации, в которой произошло технологическое нарушение.
15.4.6. Принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима, оперативно-диспетчерский персонал несет ответственность за ликвидацию технологического нарушения.
15.5. Оперативно-диспетчерский персонал
15.5.1. К оперативно-диспетчерскому персоналу организаций при наличии диспетчерского управления относятся: оперативный персонал, оперативно-ремонтный персонал и оперативные руководители.
15.5.2. Оперативно-диспетчерский персонал ведет безопасный, надежный и экономичный режим работы оборудования организации в соответствии с должностными инструкциями и инструкциями по эксплуатации, оперативными распоряжениями вышестоящего оперативного персонала. Комплектация оперативно-диспетчерского персонала по численности и квалификации осуществляется в соответствии с отраслевыми нормативными документами и настоящими Правилами. Совмещение рабочих мест оперативно-диспетчерского персонала при его работе в смене неполным составом может быть разрешено только по письменному указанию руководства организации.
15.5.3. Оперативно-диспетчерский персонал во время смены несет ответственность за эксплуатацию оборудования, находящегося в его оперативном управлении или ведении, в соответствии с настоящими Правилами, инструкциями заводов - изготовителей оборудования и местными инструкциями, правилами техники безопасности и другими руководящими документами, а также за безусловное выполнение распоряжений вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала.
15.5.4. При нарушениях режимов работы, повреждении оборудования, а также при возникновении пожара оперативно-диспетчерский персонал немедленно принимает меры к восстановлению нормального режима работы и ликвидации аварийного положения, предотвращению развития технологического нарушения, а также сообщает о происшедшем соответствующему оперативно-диспетчерскому и управленческому персоналу, специалистам по утвержденному списку. Распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала по вопросам, входящим в его компетенцию, обязательно к исполнению подчиненным ему оперативно-диспетчерским персоналом.
15.5.5. Оборудование, находящееся в оперативном управлении или оперативном ведении вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, не может быть включено в работу или выведено из работы без разрешения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, за исключением случаев явной опасности для людей и оборудования.
15.5.6. Оперативное распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала выдается четким, кратким. Выслушав распоряжение, подчиненный оперативно-диспетчерский персонал дословно повторяет текст распоряжения и получает подтверждение, что распоряжение понято правильно. Распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала выполняется незамедлительно и точно. Оперативно-диспетчерский персонал, отдав или получив распоряжение или разрешение, записывает его в оперативный журнал. При наличии магнитофонной записи объем записи в оперативный журнал определяется соответствующим управленческим персоналом и специалистами.
15.5.7. Оперативные переговоры ведутся в соответствии с принятой терминологией. Все тепловые энергоустановки, сети, устройства технологической защиты и автоматики называются полностью согласно установленным диспетчерским наименованиям. Не допускается отступление от технической терминологии и диспетчерских наименований.
15.5.8. В распоряжениях по изменению режима работы оборудования организации указываются необходимое значение изменяемых режимных параметров и время, к которому должно быть достигнуто указанное значение отдельных параметров, а также время отдачи распоряжения.
15.5.9. Оперативно-диспетчерский персонал, получив распоряжение управленческого персонала и специалистов по вопросам, входящим в компетенцию вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, выполняет его только с согласия последнего.
15.5.10. Ответственность за невыполнение распоряжения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала несут лица, не выполнившие распоряжение, а также руководители, санкционировавшие его невыполнение.
15.5.11. В случае, если распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала представляется подчиненному оперативно-диспетчерскому персоналу ошибочным, он немедленно докладывает об этом лицу, давшему распоряжение. При подтверждении распоряжения оперативно-диспетчерский персонал выполняет его и делает запись в оперативном журнале.
15.5.12. Лица оперативно-диспетчерского персонала, находящиеся в резерве, могут быть привлечены к выполнению работ по обслуживанию энергоустановки в рамках должностной инструкции и только с разрешения соответствующего руководящего оперативно-диспетчерского персонала, находящегося в смене, с записью в оперативном журнале и журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.
15.5.13. Замена одного лица из числа оперативно-диспетчерского персонала другим до начала смены в случае необходимости допускается с разрешения соответствующего управленческого персонала и специалистов, подписавших график, и с уведомлением вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. Работа в течение двух смен подряд не допускается.
15.5.14. Каждый работник из числа оперативно-диспетчерского персонала, заступая на рабочее место, принимает смену от предыдущего работника, а после окончания работы сдает смену следующему по графику работнику. Уход с дежурства без сдачи смены не допускается. Оперативные руководители принимают меры к обеспечению замены оперативно-диспетчерского персонала.
15.5.15. При приемке смены работник из числа оперативно-диспетчерского персонала должен:
- ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы тепловых энергоустановок, находящихся в его оперативном управлении и ведении, в объеме, определяемом соответствующими инструкциями;
- получить сведения от сдавшего смену об оборудовании, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение для предупреждения нарушений в работе, и об оборудовании, находящемся в резерве и ремонте;
- выяснить, какие работы выполняются по заявкам, нарядам и распоряжениям на закрепленном за ним участке;
- проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, оперативную документацию и документацию рабочего места;
- ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его предыдущего дежурства;
- принять рапорт от подчиненного персонала и доложить непосредственному начальнику по смене о вступлении в дежурство и недостатках, выявленных при приемке смены;
- оформить приемку-сдачу смены записью в журнале или ведомости за его подписью и подписью сдающего смену.
15.5.16. Оперативно-диспетчерский персонал периодически в соответствии с местной инструкцией опробывает действие устройств автоматики, сигнализации, средств связи, а также проверяет правильность показаний часов на рабочем месте и т. д.
15.5.17. Оперативно-диспетчерский персонал по утвержденным графикам осуществляет переход с рабочего оборудования на резервное, производит опробование и профилактические осмотры оборудования.
15.5.18. Оперативные руководители могут заменить полностью или частично подчиненный им оперативно-диспетчерский персонал, не выполняющий свои обязанности, или провести перераспределение обязанностей в смене. При этом делается запись в оперативном журнале или выпускается письменное распоряжение и уведомляется по соподчиненности персонал соответствующих уровней оперативно-диспетчерского управления.
15.5.19. Оперативно-диспетчерский персонал по разрешению оперативного руководителя может кратковременно привлекаться к ремонтным работам и испытаниям с освобождением на это время от исполнения обязанностей на рабочем месте и записью в оперативном журнале.
15.6. Переключения в тепловых схемах котельных и тепловых сетей
15.6.1. Все переключения в тепловых схемах выполняются в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации и отражаются в оперативной документации.
15.6.2. В случаях, не предусмотренных инструкциями, а также при участии двух и более смежных подразделений или организаций переключения выполняются по программе. Сложные переключения, описанные в инструкциях, также выполняются по программе.
15.6.3. К сложным относятся переключения:
- в тепловых схемах со сложными связями;
- длительные по времени;
- на объектах большой протяженности;
- редко выполняемые. К редко выполняемым переключениям могут быть отнесены:
- ввод основного оборудования после монтажа и реконструкции;
- испытание на прочность и плотность оборудования и тепловых сетей;
- специальные испытания оборудования;
- проверка и испытания новых нетрадиционных способов эксплуатации оборудования и т. п. Степень сложности переключений и необходимость составления программы для их выполнения определяется техническим руководителем в зависимости от особенностей условий работы.
15.6.4. В каждой организации разрабатывается перечень сложных переключений, утвержденный техническим руководителем. Перечень корректируется с учетом ввода, реконструкции или демонтажа оборудования, изменения технологических схем и схем технологических защит и автоматики и т. п. Перечень пересматривается 1 раз в 3 года. Копии перечня находятся на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала организации.
15.6.5. Техническим руководителем организации утверждается список лиц из управленческого персонала и специалистов, имеющих право контролировать выполнение переключений, проводимых по программам. Список корректируется при изменении состава персонала. Копии списка находятся на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала цеха и у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и (или) сетей.
15.6.6. В программе выполнения переключений указываются:
- цель выполнения переключений;
- объект переключений;
- перечень мероприятий по подготовке к выполнению переключений;
- условия выполнения переключений;
- плановое время начала и окончания переключений, которое может уточняться в оперативном порядке;
- в случае необходимости - схема объекта переключений (наименования и нумерация элементов тепловых энергоустановок на схеме должны полностью соответствовать наименованиям и нумерации, принятым в организации);
- порядок и последовательность выполнения операций с указанием положения запорных и регулирующих органов и элементов цепей технологических защит и автоматики;
- оперативно-диспетчерский персонал, выполняющий переключения;
- персонал, привлеченный к участию в переключениях;
- оперативно-диспетчерский персонал, руководящий выполнением переключений;
- в случае участия в переключениях двух и более подразделений организации - лицо из управленческого персонала и специалистов, осуществляющее общее руководство;
- в случае участия в переключениях двух и более организаций - лица из управленческого персонала и специалистов, ответственные за выполнение переключений в каждой организации, и лицо из числа управленческого персонала и специалистов, осуществляющее общее руководство проведением переключений;
- обязанности и ответственность лиц, указанных в программе;
- перечень мероприятий по обеспечению безопасности проведения работ;
- действия персонала при возникновении аварийной ситуации или положения, угрожающего жизни людей и целостности оборудования.
15.6.7. Программа утверждается техническим руководителем организации, а при выходе действия программы за рамки одной организации - техническими руководителями организаций, участвующих в программе переключений.
15.6.8. Для повторяющихся переключений применяются заранее составленные типовые программы. Типовые программы пересматриваются 1 раз в 3 года и корректируются с вводом, реконструкцией или демонтажом оборудования, изменением технологических схем и схем технологических защит и автоматики.
15.6.9. Программа переключений и типовые программы переключений применяются оперативно-диспетчерским персоналом и являются оперативными документами при выполнении переключений.
15.6.10. При наличии в организации мнемосхемы тепловых энергоустановок и (или) сетей все изменения отражаются на ней после окончания переключений.
15.6.11. Программы переключений хранятся наравне с другой оперативной документацией.
16. Расследование технологических нарушений
16.1. Персональную ответственность за технологические нарушения несут лица, непосредственно нарушившие правила и (или) инструкции, и лица, которые не обеспечили выполнение организационно-технических мероприятий, исключающих возникновение несчастных случаев.
16.2. Администрация организации, независимо от форм собственности, эксплуатирующая тепловые энергоустановки, а также оборудование, здания и сооружения, связанные с производством, передачей, распределением и потреблением тепловой энергии, осуществляет расследование, учет, соблюдение порядка сообщений о всех технологических нарушениях в работе тепловых энергоустановок.
16.3. Основными задачами расследования, учета и анализа технологических нарушений являются:
- тщательное технически квалифицированное установление причин и всех виновников нарушений;
- разработка мероприятий по восстановлению работоспособности поврежденного оборудования, предупреждению подобных нарушений в его работе, повышению ответственности эксплуатационного персонала и другого персонала организаций, на которых произошло нарушение, а также персонала других организаций, отвечающих за обеспечение бесперебойного и надежного теплоснабжения;
- принятие квалифицированных решений по совершенствованию организации эксплуатации и ремонта, модернизации, реконструкции или замене энергетического оборудования, а также при разработке нормативных требований по вопросам надежности;
- получение и накопление полной и достоверной информации о всех нарушениях работоспособности и нормального режима работы оборудования, тепловых сетей и сооружений в целях: технического обоснования претензий к заводам-изготовителям, строительно-монтажным, наладочным, ремонтным и проектным организациям; оформления претензий к теплоснабжающим организациям или потребителю тепловой энергии за аварийные нарушения теплоснабжения и технически не обоснованные ограничения мощности; уточнения межвременных циклов, определения продолжительности эксплуатации оборудования (до его списания), обоснования потребности в резервном оборудовании и запасных частях.
16.4. При расследовании несчастных случаев на производстве, связанных с эксплуатацией тепловой энергоустановки, решаются следующие задачи:
- выявление обстоятельств травмирования;
- определение факторов, обусловливающих тяжесть несчастного случая;
- определение мероприятий по предотвращению подобных несчастных случаев.
____________
Приложение N 1
Рекомендации по учету собственником тепловых энергоустановок
1. Все тепловые энергоустановки учитываются собственником (эксплуатирующей организацией) в Книге учета тепловых энергоустановок организации (далее - Книга учета).
2. Книга учета ведется единой для организации в целом и по подразделениям по следующим разделам:
- теплогенерирующие энергоустановки;
- системы транспорта и распределения тепловой энергии;
- теплопотребляющие энергоустановки. Рекомендуемая форма Книги учета приведена ниже. Каждой тепловой энергоустановке собственником при учете присваивается номер. В графе "Примечание" указываются сведения о смене собственника, реконструкции, утилизации и т. п.
3. Для организации и ведения учета тепловых энергоустановок распорядительным документом руководителя организации назначается ответственное лицо и его заместитель (на периоды длительного отсутствия).
4. Снятие с учета тепловых энергоустановок, учитываемых собственником (эксплуатирующей организацией), производится ответственным лицом организации в случаях:
- передачи тепловой энергоустановки другому собственнику (эксплуатирующей организации);
- вывода тепловой энергоустановки из эксплуатации, ее демонтажа и складского хранения энергоустановки, ее элементов или элементов сети;
- снятия тепловой энергоустановки с баланса организации. В этом случае на основании подтверждающего документа делается запись в Книге учета, копия документа вкладывается в паспорт тепловой энергоустановки, которая передается другому собственнику, или хранится вместе с тепловой энергоустановкой. В случае снятия тепловой энергоустановки с баланса организации и ее утилизации паспорт указанной тепловой энергоустановки может быть снят с хранения.
5. При учете теплогенерирующих энергоустановок в органы государственного энергетического надзора представляются следующие данные:
- наименование собственника;
- тип и количество теплогенерирующих энергоустановок;
- производительность;
- вид топлива (основное, резервное);
- количество потребителей, общая подключенная нагрузка. При реконструкции с изменением мощности теплогенерирующей энергоустановки и смене собственника для повторного учета в органах государственного энергетического надзора предоставляются данные в полном объеме в срок не менее 10 дней.
(Рекомендуемая форма)
К Н И Г А учета тепловых энергоустановок организации
Тепловые энергоустановки предприятия (организации)
+------------------------------------------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ Характеристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ тепловой энергоустановки ¦ ¦Ответст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Наимено- ¦ или теплопровода ¦ ¦венный за¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вание +--------------------------------------¦ ¦исправное¦ ¦ ¦ ¦Поряд- ¦Дата ¦тепловой ¦ пара- ¦ ¦ ¦ ¦ Место ¦состояние¦Ф. И. О.¦Приме-¦ ¦ковый N¦учета¦ энерго- ¦ метры ¦произво- ¦пропуск-¦теплопот- ¦ распо-¦ и безо- ¦ответст-¦чание ¦ ¦ ¦ ¦установки¦работы ¦ дитель- ¦ная спо-¦ребление ¦ложения¦ пасную ¦венного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ или теп-¦(давле-¦ ность ¦собность¦(Гкал/час,¦ ¦ эксплуа-¦ лица ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лопровода¦ ние, ¦(Гкал/час,¦(т/час) ¦ т/час) ¦ ¦ тацию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦темпе- ¦ т/час) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ратура)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------+-----+---------+-------+----------+--------+----------+-------+---------+--------+------¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ +-------+-----+---------+-------+----------+--------+----------+-------+---------+--------+------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------------------------------------------------+
____________
Приложение N 2
(Образец)
Ж У Р Н А Л проверки знания Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок
+-----------------------------------------------------------------+ ¦Фамилия, имя,¦ Дата ¦ ¦ Общая ¦ ¦ ¦ ¦ отчество, ¦предыдущей¦ Дата и ¦ оценка ¦ Подпись ¦ Дата ¦ ¦ должность и ¦ проверки ¦причина ¦ знаний и ¦проверяе-¦следующей ¦ ¦ стаж работы ¦ и оценка ¦проверки¦заключение¦ мого ¦ проверки ¦ ¦ в этой ¦ знаний ¦ ¦ комиссии ¦ лица ¦ ¦ ¦ должности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+--------+----------+---------+----------¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +-------------+----------+--------+----------+---------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
Председатель комиссии _____________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы) Члены комиссии ____________________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы)
____________
Приложение N 3
(Образец)
Форма удостоверения проверки знаний
Первая страница блока:
У Д О С Т О В Е Р Е Н И Е N ____
___________________________________________________________________ (организация) ___________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) ___________________________________________________________________ (должность (профессия) Вторая страница блока: Допущен к работам _________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ в качестве ________________________________________________________ Дата выдачи "___"___________ 20__ г. М. П. Руководитель организации __________________________________________ (подпись, фамилия, инициалы)
Третья страница блока:
Результаты проверки знаний
+-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Причина ¦ Общая ¦Дата следующей¦ Подпись председателя¦ ¦проверки¦ проверки ¦ оценка ¦ проверки ¦ комиссии ¦ +--------+----------+--------+--------------+---------------------¦ +--------+----------+--------+--------------+---------------------¦ +--------+----------+--------+--------------+---------------------¦ +-----------------------------------------------------------------+
Четвертая страница блока:
Свидетельство на право проведения специальных работ
+-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Наименование работ ¦ Подпись председателя комиссии ¦ +--------+----------------------+---------------------------------¦ +--------+----------------------+---------------------------------¦ +--------+----------------------+---------------------------------¦ +--------+----------------------+---------------------------------¦ +--------+----------------------+---------------------------------¦ +-----------------------------------------------------------------+
____________
Приложение N 4
Примерный перечень эксплуатационной документации
+-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Содержание ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Оперативный журнал ¦Регистрация в хронологическом порядке (с¦ ¦ ¦точностью до минуты) оперативных действий,¦ ¦ ¦производимых для обеспечения заданного¦ ¦ ¦режима тепловой энергоустановки и тепловой¦ ¦ ¦сети, распоряжений вышестоящего и¦ ¦ ¦управленческого персонала и специалистов.¦ ¦ ¦Записи об авариях и инцидентах оборудования¦ ¦ ¦и мерах по восстановлению нормального¦ ¦ ¦режима. Сведения о первичных и ежедневных¦ ¦ ¦допусках к работам по нарядам и¦ ¦ ¦распоряжениям. Записи о приеме и сдаче смены¦ ¦ ¦с регистрацией соответствия оборудования (в¦ ¦ ¦работе, ремонте, резерве) ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Оперативная схема¦Схема тепловых сетей с указанием на ней¦ ¦тепловых сетей¦диаметров и номеров трубопроводов, камер,¦ ¦(водяных, паровых,¦арматуры, спускных, продувочных и дренажных¦ ¦конденсатных) ¦устройств, насосов, регулирующих клапанов и¦ ¦ ¦протяженности ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Оперативная схема¦Схема тепловой энергоустановки с подводящими¦ ¦тепловых ¦и отводящими трубопроводами, с обозначением¦ ¦энергоустановок ¦и нумерацией запорной и регулирующей¦ ¦ ¦арматуры, спускных, продувочных и дренажных¦ ¦ ¦устройств, отражающая фактическое¦ ¦ ¦диспетчерское (функциональное) состояние¦ ¦ ¦оборудования и запорной арматуры в реальном¦ ¦ ¦времени ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Оперативная схема¦Тепловая схема источника тепловой энергии с¦ ¦источника теплоты ¦указанием и нумерацией установленного¦ ¦ ¦оборудования, трубопроводов, арматуры,¦ ¦ ¦контрольно-измерительных приборов и¦ ¦ ¦автоматики ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Перечень камер и¦Перечень камер, каналов и других подземных¦ ¦каналов, ¦сооружений, подверженных опасности¦ ¦подверженных ¦проникновения газа в количествах,¦ ¦опасности ¦превышающих предельно допустимые санитарные¦ ¦проникновения газа ¦нормы или образующих взрывоопасные смеси ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Перечень ¦Наименование и краткие технические¦ ¦оборудования, ¦характеристики оборудования, находящегося в¦ ¦находящегося в¦оперативном управлении и оперативном ведении¦ ¦оперативном ¦диспетчера ¦ ¦управлении и ведении¦ ¦ ¦диспетчера ¦ ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Программа ¦Запись о содержании операций и их перечень,¦ ¦переключения ¦времени начала и окончания, условиях¦ ¦ ¦проведения; сведения о персонале,¦ ¦ ¦выполняющем переключения, указания о¦ ¦ ¦последовательности переключений, положении¦ ¦ ¦запорной и регулирующей арматуры после их¦ ¦ ¦окончания; должность работника,¦ ¦ ¦контролирующего ход переключений и несущего¦ ¦ ¦за них ответственность ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Схемы тепловых камер¦Схема тепловой камеры (насосной станции,¦ ¦(насосных станций,¦теплового пункта) с установленным в ней¦ ¦тепловых пунктов) ¦оборудованием, трубопроводами, арматурой и¦ ¦ ¦контрольно-измерительными приборами ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал обходов¦Запись заданий обходчиком тепловых сетей и¦ ¦тепловых сетей ¦результатов обхода ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал распоряжений ¦Запись распоряжений руководства организации,¦ ¦ ¦руководящего персонала энергослужбы ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал учета работ¦В соответствии с правилами техники¦ ¦по нарядам и¦безопасности при эксплуатации¦ ¦распоряжениям ¦тепломеханического оборудования¦ ¦ ¦электростанций, тепловых сетей и¦ ¦ ¦теплопотребляющих установок ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал заявок на¦Регистрация заявок на вывод оборудования из¦ ¦вывод оборудования¦работы от цехов (участков) с указанием¦ ¦из работы ¦наименования оборудования, причины и времени¦ ¦ ¦вывода его из работы (подачи заявки), а¦ ¦ ¦также объема теплопотребления отключаемого¦ ¦ ¦оборудования ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал дефектов и¦Запись о неисправностях тепловых¦ ¦неполадок с¦энергоустановок и тепловых сетей.¦ ¦оборудованием ¦Указываются дата записи, характер¦ ¦ ¦неисправности и ее принадлежность. Запись¦ ¦ ¦ответственного за исправное состояние и¦ ¦ ¦безопасную эксплуатацию тепловых¦ ¦ ¦энергоустановок об ознакомлении и устранении¦ ¦ ¦дефектов ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Температурный график¦График зависимости температур сетевой воды в¦ ¦центрального ¦подающих и обратных трубопроводах тепловой¦ ¦регулирования ¦сети от температуры наружного воздуха ¦ ¦системы ¦ ¦ ¦теплоснабжения ¦ ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Пьезометрические ¦Давление в подающем и обратном трубопроводах¦ ¦графики ¦по длине тепловой сети, в зависимости от¦ ¦ ¦рельефа местности, для зимнего, летнего и¦ ¦ ¦аварийных режимов ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Режимная карта ¦Документ, содержащий перечень оптимальных¦ ¦ ¦значений параметров для достижения надежной¦ ¦ ¦и экономичной эксплуатации тепловых¦ ¦ ¦энергоустановок, составленный по результатам¦ ¦ ¦режимно-наладочных испытаний ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦График ограничений и¦Документ, содержащий очередность ограничений¦ ¦отключений ¦и отключений потребителей при недостатке¦ ¦ ¦тепловой мощности или топлива, а также в¦ ¦ ¦случае аварии в энергоснабжающей организации¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал учета¦Журнал с указанием даты проведения¦ ¦проведения ¦тренировок, фамилий участников и должностей,¦ ¦противоаварийных и¦темы и места проведения, оценки и замечаний,¦ ¦противопожарных ¦подписей участников, подписи руководителя¦ ¦тренировок ¦тренировки ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал учета¦Записи о проводимых ремонтах, проверках¦ ¦состояния ¦работоспособности и поверках¦ ¦контрольно- ¦контрольно-измерительных приборов и¦ ¦измерительных ¦автоматики ¦ ¦приборов и¦ ¦ ¦автоматики ¦ ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал учета¦Запись о качестве воды, пара и конденсата на¦ ¦качества ¦основании химического контроля ¦ ¦питательной, ¦ ¦ ¦подпиточной, сетевой¦ ¦ ¦воды, пара и¦ ¦ ¦конденсата ¦ ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Ведомости учета¦Запись о ежесуточных температуре, давлении,¦ ¦суточного отпуска¦количестве отпущенного и возвращенного¦ ¦тепловой энергии и¦теплоносителя, расходе подпиточной воды,¦ ¦теплоносителя на¦температуре холодной воды, количестве¦ ¦источнике теплоты ¦выработанной, потребленной на собственные¦ ¦ ¦нужды и отпущенной тепловой энергии по¦ ¦ ¦показаниям приборов учета тепловой энергии и¦ ¦ ¦теплоносителя ¦ +--------------------+--------------------------------------------¦ ¦Журнал учета¦Запись о ежесуточных расходах теплоносителя¦ ¦тепловой энергии и¦по подающему, обратному, подпиточному¦ ¦теплоносителя в¦трубопроводам (паропроводу,¦ ¦водяных (паровых)¦конденсатопроводу), трубопроводу системы¦ ¦системах ¦горячего водоснабжения, величине тепловой¦ ¦теплопотребления ¦энергии и времени работы приборов учета¦ ¦ ¦тепловой энергии ¦ +-----------------------------------------------------------------+
____________
Приложение N 5
(Образец)
ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ
________________________ (название энергосистемы)
Эксплуатационный район ________________________ Магистраль N ________ Паспорт N _____________
Вид сети __________________________________________________________ (водяная, паровая) Источник теплоснабжения ___________________________________________ Участок сети от камеры N __________ до камеры N _________________ Название проектной организации и номер проекта ____________________ Общая длина трассы _________ м. Теплоноситель ____________________ 2 Расчетные параметры: давление _____.___. МПа (кгс/см ), о температура ___ С. Год постройки ___________. Год ввода в эксплуатацию _______________
Техническая характеристика
+---------------------------------------------------------------------+ ¦1. Трубы ¦ +---------------------------------------------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ и ¦ Номер ¦ Объем ¦ ¦ ¦Подающая ¦Обратная ¦ Толщина ¦группа ¦ серти- ¦ 3 ¦ ¦ ¦ труба ¦ труба ¦ стенки ¦трубы ¦ фиката ¦трубы (м )¦ ¦Наимено-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ трубы ¦ ¦ ¦ вание +---------+---------+---------+---------+---------+----------¦ ¦участка ¦на- ¦дли-¦на- ¦дли-¦по- ¦об- ¦по- ¦об- ¦по- ¦об- ¦по- ¦об- ¦ ¦ трассы ¦руж-¦на ¦руж-¦на ¦даю-¦рат-¦даю-¦рат-¦даю-¦рат-¦даю-¦рат- ¦ ¦ ¦ный ¦(м) ¦ный ¦(м) ¦щая ¦ная ¦щая ¦ная ¦щая ¦ная ¦щая ¦ная ¦ ¦ ¦диа-¦ ¦диа-¦ ¦(мм)¦(мм)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦метр¦ ¦метр¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(мм)¦ ¦(мм)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----¦ +---------------------------------------------------------------------+ +----------------------------------------------------------------------------------------------+ ¦2. Механическое оборудование ¦ +----------------------------------------------------------------------------------------------¦ ¦Но- ¦ Задвижки ¦ Компен- ¦ Дренажная¦ Воздуш- ¦ Насосы ¦Перемычки¦ ¦мер +------------------------------¦ саторы ¦ арматура ¦ ники ¦ ¦ ¦ ¦ка- ¦ус- ¦ количество (шт.) +----------+----------+----------+---------------+---------¦ ¦меры¦лов-+-------------------------¦ус- ¦коли-¦ус- ¦коли-¦ус- ¦коли-¦тип¦коли-¦элек-¦ус- ¦вид ¦ ¦ ¦ный ¦чу- ¦ стальных ¦лов-¦чест-¦лов-¦чест-¦лов-¦чест-¦ ¦чест-¦три- ¦лов-¦за- ¦ ¦ ¦диа-¦гун-+--------------------¦ный ¦ во ¦ный ¦ во ¦ный ¦ во ¦ ¦ во ¦че- ¦ный ¦пор-¦ ¦ ¦метр¦ных ¦с руч¦с элек-¦с гид-¦диа-¦(шт.)¦диа-¦(шт.)¦диа-¦(шт.)¦ ¦(шт.)¦ская ¦диа-¦ного¦ ¦ ¦(мм)¦ ¦-ным ¦тропри-¦ропри-¦метр¦ ¦метр¦ ¦метр¦ ¦ ¦ ¦мощ- ¦метр¦ор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при- ¦водом ¦водом ¦(мм)¦ ¦(мм)¦ ¦(мм)¦ ¦ ¦ ¦ность¦(мм)¦гана¦ ¦ ¦ ¦ ¦водом¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кВт)¦ ¦ ¦ +----+----+----+-----+-------+------+----+-----+----+-----+----+-----+---+-----+-----+----+----¦ +----------------------------------------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦3. Каналы ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦Наименование¦Тип канала¦ Внутренние ¦Толщина¦ ¦ ¦ ¦ участка ¦(или номер¦ размеры (мм)¦стенки ¦Конструкция¦ Длина ¦ ¦ трассы ¦ чертежа) +-------------¦ (мм) ¦ покрытия ¦ (м) ¦ ¦ ¦ ¦высота¦ширина¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+------+------+-------+-----------+-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦4. Камеры ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦Номер ¦ Внутренние ¦Толщина¦Конст-¦Нали- ¦Нали- ¦ Нали-¦Мате- ¦ ¦камеры¦ размеры (мм) ¦стенки ¦рукция¦ чие ¦ чие ¦ чие ¦риал ¦ ¦ +---------------¦ (мм) ¦пере- ¦непод-¦гидро-¦ дре- ¦стенки¦ ¦ ¦высо-¦дли-¦ши- ¦ ¦крытия¦вижных¦изоля-¦ нажа ¦ ¦ ¦ ¦та ¦на ¦рина¦ ¦ ¦ опор ¦ ции ¦ (вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ пус- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ка) ¦ ¦ +------+-----+----+----+-------+------+------+------+------+------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦5. Неподвижные опоры в канале ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Номера камер, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦между которыми ¦ Привязка к камере N ¦ Конструкция ¦ Примечание ¦ ¦размещен канал ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+---------------------+--------------+------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦6. Специальные строительные конструкции (щиты, дюкеры, мостовые ¦ ¦переходы) ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Наименование ¦ Длина (м) ¦ Описание или номер типового чертежа ¦ +--------------+-----------+--------------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦7. Изоляция труб ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Наименование ¦Теплоизо-¦Толщина ¦Наружное покрытие¦ Материал ¦ ¦участка трассы¦ляционный¦тепловой+-----------------¦ антикорро- ¦ ¦(номер камеры)¦материал ¦изоляции¦материал¦толщина ¦ зионного ¦ ¦ ¦ ¦ (мм) ¦ ¦ (мм) ¦ покрытия ¦ +--------------+---------+--------+--------+--------+-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦8. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную ¦ ¦эксплуатацию трубопровода ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦Номер и дата приказа¦Должность, фамилия,¦ Подпись ответственного ¦ ¦ о назначении ¦ имя и отчество ¦ лица ¦ +--------------------+-------------------+------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦9. Реконструктивные работы и изменения в оборудовании ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦Дата¦ Характеристика работ ¦ Должность, фамилия и подпись лица, ¦ ¦ ¦ ¦ внесшего изменения ¦ +----+----------------------+-------------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦10. Контрольные вскрытия ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Место вскрытия ¦ Дата ¦Назначение вскрытия¦ Результаты осмотра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и номер акта ¦ +-----------------+------+-------------------+--------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦11. Эксплуатационные испытания ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Характер испытания ¦ Дата ¦ Результаты испытания и номер акта ¦ +---------------------+------+------------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ ¦12. Записи результатов освидетельствования трубопроводов ¦ +-----------------------------------------------------------------¦ ¦ Дата ¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦ ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования¦ +----------------------+---------------------+--------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
Исполнитель _______________________________________________________ _______________________________________________________ Представитель _____________________________________________________ (подпись, дата)
____________
Приложение N 6
(Образец)
ПАСПОРТ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
___________________________________________________________________ (наименование энергоснабжающей организации) ___________________________________________________________________ (наименование теплового пункта и его адрес) Находится на ______________________________________________________ (балансе, техобслуживании) Тип теплового пункта ______________________________________________ (отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание)
1. Общие данные: Год ввода в эксплуатацию __________________________________________ Год принятия на баланс или техобслуживание, источник теплоснабжения ___________________________________________________________________ Питание от камеры N ___, магистрали N ___ района теплосети ________ Диаметр теплового ввода ____ м, длина ввода ____ м Расчетный напор на вводе теплоснабжения _____ м вод. ст. Расчетный напор на вводе холодного водоснабжения ____ м вод. ст. Схема подключения ВВП горячего водоснабжения ______________________ Схема подключения отопления _______________ Температурный график _____________________________ Наименования и адреса абонентов, подключенных к центральному тепловому пункту 1. ________________________________________________________________ 2. ________________________________________________________________ 3. ________________________________________________________________ и т. д.
2. Тепловые нагрузки +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ Расход ¦ ¦ Нагрузка +-------------------------------------------¦ ¦ ¦ теплоты (Гкал/ч) ¦ воды (т/ч) ¦ +---------------------+-------------------------+-----------------¦ ¦Отопление ¦ ¦ ¦ ¦Горячее водоснабжение¦ ¦ ¦ ¦Вентиляция ¦ ¦ ¦ +---------------------+-------------------------+-----------------¦ ¦Всего ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
3. Трубопроводы и арматура +-----------------------------------------------------------------+ ¦Трубопровод¦ Арматура ¦ +-----------+-----------------------------------------------------¦ ¦диа-¦общая ¦ ¦ ¦ клапаны ¦ ¦метр¦длина ¦ задвижки, вентили ¦ клапаны обратные ¦воздушные ¦ ¦(мм)¦ (м) ¦ ¦ ¦и спускные¦ ¦ ¦ +---------------------+--------------------+----------¦ ¦ ¦ ¦ N по¦тип¦диа-¦коли-¦N по ¦тип¦диа-¦коли-¦диа-¦коли-¦ ¦ ¦ ¦ схеме¦ ¦метр¦чест-¦схеме¦ ¦метр¦чест-¦метр¦чест-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(мм)¦ во ¦ ¦ ¦(мм)¦ во ¦(мм)¦ во ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(шт.)¦ ¦ ¦ ¦(шт.)¦ ¦(шт.)¦ +----+------+------+---+----+-----+-----+---+----+-----+----+-----¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
4. Насосы +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Характеристика ¦ ¦ ¦ N ¦ Назначение ¦ Тип ¦ Марка ¦ насоса ¦Коли- ¦ ¦п/п¦(циркуляционные,¦насоса¦электро- ¦ 3 ¦чество ¦ ¦ ¦ подпиточные ¦ ¦двигателя¦Q - расход (м /час)¦ ¦ ¦ ¦ и т. д.) ¦ ¦ ¦ Н - напор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (м вод. ст.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ n - частота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращения (об/мин) ¦ ¦ +---+----------------+------+---------+-------------------+-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
5. Водоподогреватели +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Характеристика ¦ ¦ N ¦Назначение¦Тип и¦ Число секций (шт.)¦ подогревателя ¦ ¦п/п¦ ¦ N ¦ ¦ (тепловой поток, кВт, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхность нагрева, м )¦ +---+----------+-----+-------------------+------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
6. Тепловая автоматика +-----------------------------------------------------------------+ ¦N п/п¦ Назначение ¦Место установки¦ Тип ¦Диаметр (мм)¦ Количество¦ +-----+------------+---------------+-----+------------+-----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
7. Средства измерений +-----------------------------------------------------------------+ ¦ N ¦ Приборы контроля и учета ¦ ¦п/п+-------------------------------------------------------------¦ ¦ ¦теплосчетчики (расходомеры) ¦термометры ¦ манометры ¦ ¦ +------------------------------+-----------+------------------¦ ¦ ¦ место ¦тип¦диаметр¦ количе-¦тип¦количе-¦ тип ¦ количе- ¦ ¦ ¦установки¦ ¦ (мм) ¦ ство ¦ ¦ ство ¦ ¦ ство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (шт.) ¦ ¦ (шт.) ¦ ¦ (шт.) ¦ +---+---------+---+-------+--------+---+-------+------+-----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
8. Характеристика теплопотребляющих систем +-----------------------------------------------------------------+ ¦Здание (корпус), его адрес ¦ ¦ +----------------------------+------------------------------------¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦Кубатура здания, м ¦ ¦ +----------------------------+------------------------------------¦ ¦Высота (этажность) здания, м¦ ¦ +----------------------------+------------------------------------¦ ¦Ото- ¦присоединение ¦ ¦ ¦пле- ¦(элеваторное, ¦ ¦ ¦ние ¦насосное, ¦ ¦ ¦ ¦непосредственное, ¦ ¦ ¦ ¦независимое) ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦тип системы ¦ ¦ ¦ ¦(однотрубная, ¦ ¦ ¦ ¦двухтрубная, ¦ ¦ ¦ ¦розлив верхний, ¦ ¦ ¦ ¦нижний) ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦системы, м ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦тип нагревательных ¦ ¦ ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦емкость системы, м ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦расчетная тепловая ¦ ¦ ¦ ¦нагрузка, Гкал/ч ¦ ¦ +-----+----------------------+------------------------------------¦ ¦Вен- ¦число приточных ¦ ¦ ¦тиля-¦установок ¦ ¦ ¦ция +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦расчетная тепловая ¦ ¦ ¦ ¦нагрузка, Гкал/ч ¦ ¦ +-----+----------------------+------------------------------------¦ ¦ГВС ¦схема присоединения ¦ ¦ ¦ ¦(параллельная, ¦ ¦ ¦ ¦двухступенчатая, ¦ ¦ ¦ ¦последовательная, ¦ ¦ ¦ ¦открытый водоразбор) ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦расчетная тепловая ¦ ¦ ¦ ¦нагрузка, Гкал/ч ¦ ¦ ¦ +----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦суммарная нагрузка ¦ ¦ ¦ ¦систем здания, Гкал/ч ¦ ¦ +-----+----------------------+------------------------------------¦ ¦ ¦температурный график ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
Приложение к паспорту: схема центрального теплового пункта.
Дата составления паспорта _________________________________________ Паспорт составил _______________________________ (должность, Ф. И. О., подпись)
____________
Приложение N 7
(Образец)
ПАСПОРТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА
Вместимость _______________________________________________________ Марка _____________________________________________________________ Дата составления паспорта _________________________________________ Место установки (наименование предприятия) ________________________ Назначение резервуара _____________________________________________ Основные размеры элементов резервуаров (диаметр, высота) __________ Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи, и номера чертежей __________________________________________________________ Наименование завода - изготовителя металлических конструкций ________________________/________________ Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара: 1. ________________________________________ 2. ________________________________________ 3. ________________________________________ Перечень установленного на резервуаре оборудования ________________ Отклонение от проекта ____________________________ Дата начала монтажа ______________________________ Дата окончания монтажа ___________________________ Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний ______________________ Дата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию ________________ Приложения к паспорту: 1. Деталировочные чертежи металлических конструкций N ___________ и рабочие чертежи N _____________ 2. Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции ____ ___________________________________________________________________ 3. Документы о согласовании отступления от проекта при монтаже_____ 4. Акты приемки скрытых работ _____________________ 5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки и прочих материалов, примененных при монтаже _______________________________________________________ 6. Схемы геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций __________________________ 7. Журнал сварочных работ ______________________ 8. Акты испытания резервуара____________________ 9. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков __________________ 10. Документы результатов испытаний сварных монтажных швов ________ 11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания _____________ 12. Акты приемки смонтированного оборудования _____________________
Представитель строительно- монтажной организации _________________________ (подпись) Представитель _________________________ (подпись)
____________
Приложение N 8
(Образец)
ПАСПОРТ ПОДКАЧИВАЮЩЕЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
_____________, расположенной на ___________________________________ (наименование) (подающий, обратный) трубопроводе _____________________________________ тепломагистрали. Эксплуатационный район ____________________________________________
1. Общие данные
Адрес насосной станции ____________________________________________ Номер проекта и название проектной организации ____________________ Год постройки ______________ Год ввода в эксплуатацию _____________ Генеральный подрядчик _____________________________________________ Организация по наладке тепломеханического оборудования ____________ ___________________________________________________________________ Организация по наладке электротехнического оборудования ___________ ___________________________________________________________________ Организация по наладке средств измерения и автоматики _____________ ___________________________________________________________________ 3 Максимальная производительность насосной станции _____________ м /ч Общая установленная электрическая мощность насосной станции __________________ кВА
2. Тепломеханическая часть
1. Насосы _________________________________________________________ (сетевые, дренажные и др.) +-----------------------------------------------------------------+ ¦Тип, количество¦Подача¦ Напор¦Частота ¦ Масса ¦ Год ¦ ¦ (назначение) ¦ 3 ¦ (м) ¦вращения¦единицы (кг)¦ изготовления¦ ¦ ¦(м /ч)¦ ¦(об/мин)¦ ¦ ¦ +---------------+------+------+--------+------------+-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
2. Арматура _______________________________________________________ (задвижки, компенсаторы, обратные и регулирующие клапаны и др.) +-----------------------------------------------------------------+ ¦Наименование¦Тип¦ Условный ¦Количество¦ Вид ¦ Масса ¦ Год ¦ ¦ арматуры ¦ ¦диаметр (мм)¦ (шт.) ¦привода¦единицы¦изготов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кг) ¦ ления ¦ +------------+---+------------+----------+-------+-------+--------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
3. Грузоподъемное устройство машинного зала:
Тип _______________________________________________________________ Грузоподъемность __________________________________________________ Пролет_____________________________________________________________ Завод-изготовитель ________________________________________________ +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Результат ¦ Срок следующего ¦ ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ +---------------------+---------------------+---------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
4. Трубы +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Пара- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ метры ¦ ¦Наименование ¦Длина¦Наружный¦Толщина¦Марка ¦ ГОСТ,¦Номер ¦ и дата¦ ¦ участка ¦ (м) ¦диаметр ¦стенки ¦метал-¦группа¦серти-¦испыта-¦ ¦ ¦ ¦ (м) ¦ (мм) ¦ ла ¦ труб ¦фиката¦ний на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ проч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ность и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ плот- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ность ¦ +-------------+-----+--------+-------+------+------+------+-------¦ ¦Коллектор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обвязка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сетевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насосов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перемычки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирования¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
5. Изоляция +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦Антикоррозионное¦Теплоизоляционный ¦ Наружное ¦ ¦ участка, места ¦ покрытие ¦материал и толщина¦ покрытие ¦ ¦ ¦ ¦ слоя (мм) ¦ ¦ +-----------------+----------------+------------------+-----------¦ ¦Коллектор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Обвязка сетевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦насосов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Перемычки для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирования ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
3. Строительная часть
Этажность здания _________________________________ 3 Кубатура здания __________________________________ м 2 Полная площадь ___________________________________ м в том числе: 2 машинного зала ______________________________ м 2 щита управления _____________________________ м 2 щита 380/220 В ______________________________ м 2 трансформаторной ____________________________ м 2 вспомогательных помещений ___________________ м
Фундаменты: под стены ___________________________________________________ под оборудование ____________________________________________ Стены ____________________________________________________________ Полы машинного зала ______________________________________________ Полы щита управления _____________________________________________ Полы щита 380/220 ________________________________________________ Полы распределительного устройства _______________________________ Полы вспомогательных помещений ___________________________________ Междуэтажное перекрытие __________________________________________ Кровельное покрытие ______________________________________________ Отопление ______________________ ГДж/час (Гкал/час) Вентиляция ______________________ ГДж/час (Гкал/час)
4. Электрическая часть
1. Распределительное устройство (РП) +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование панелей ¦ Тип ¦ Количество ¦ Завод-изготовитель ¦ +------------------------+-----+------------+---------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
2. Щит 380/220 +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование панелей ¦ Тип ¦ Количество ¦ Завод-изготовитель ¦ +------------------------+-----+------------+---------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
3. Электродвигатели +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Тип и ¦Мощность¦Напряжение¦Частота ¦ Масса ¦Год изготовления ¦ ¦количество¦ (кВт) ¦ (В) ¦вращения¦единицы¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(об/мин)¦ (кг) ¦ ¦ +----------+--------+----------+--------+-------+-----------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
4. Трансформаторы +-----------------------------------------------------------------+ ¦Наименование¦Характеристика¦Количество¦ Завод- ¦Дата ревизии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовитель¦ ¦ +------------+--------------+----------+------------+-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
5. Щит управления +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Тип ¦ Количество ¦ Завод-изготовитель ¦ +-------------------+--------+-------------+----------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
6. Электроизмерительные приборы +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование ¦ Тип ¦ Предел измерения ¦Количество¦ Примечание ¦ +---------------+-----+------------------+----------+-------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
7. Приборы и аппаратура технологического контроля, автоматики, телемеханики и связи +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Наименование панелей ¦ Тип ¦ Количество ¦ Завод-изготовитель ¦ +-----------------------+-----+------------+----------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
5. Проведение испытаний +-----------------------------------------------------------------+ ¦Объект испытаний¦ Цель ¦Испытания¦Результаты испытаний¦ Дата ¦ ¦ ¦испытаний¦ провел ¦ ¦ ¦ +----------------+---------+---------+--------------------+-------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
6. Сведения о замене и ремонте +-----------------------------------------------------------------+ ¦Объект ремонта¦Причина ремонта¦Организация, производившая работу.¦ ¦ или замены ¦ или замены ¦Подпись ответственного лица. Дата ¦ +--------------+---------------+----------------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
____________
Приложение N 9
(Образец)
ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Наименование предприятия ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Цех ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________
1. Общие сведения
1. Назначение вентиляционной системы ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 2. Местонахождение оборудования вентиляционной системы ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 3. Проект выполнен в _____ году (кем) ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 4. Монтаж выполнен в ____ году (кем) ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 5. Испытание и регулировка вентиляционной системы на проектные данные произведены ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 6. Категория взрывопожароопасности ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 7. Наименование взрывоопасных смесей и пределы взрывоопасных концентраций ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 8. Режим работы вентиляционной системы (постоянный, периодический) ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 9. Прочие сведения ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ 10. Паспорт составлен в ______ году. Исполнитель ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Ответственный за работу вентиляционных систем на предприятии ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________
2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы и результаты исследований
+-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ Фактические данные ¦ ¦Наименование показателя¦Данные проекта+--------------------------¦ ¦ ¦ ¦ до наладки¦после наладки ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Вентилятор ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Диаметр всасывающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отверстия, мм ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Размеры выхлопного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отверстия, мм ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Частота вращения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦об/мин ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Полное давление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кгс/см ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Производительность, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м /ч ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Предельно допустимая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦частота вращения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦об/мин ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Положение кожуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Электродвигатель ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Тип и серия ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Мощность, кВт ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Тип передачи ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Профиль и количество ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ремней ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Диаметры шкафов, мм: ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦вентилятора ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦двигателя ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Воздуховоды ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Защитное покрытие ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Общая длина, м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Толщина, мм ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Калориферная установка¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Тип и номер ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Общая поверхность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагрева, м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Схема установки: ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦по теплоносителю ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦по воздуху ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Сопротивление воздуха, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кгс/м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление пара, кгс/см ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Перепад температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ о ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воды, С ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Температура воздуха, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦о ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ С: ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦до калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦после калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦наружного ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Теплопроизводи- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельность, ккал/ч ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Коэффициент ¦ ¦ ¦ ¦ ¦теплопередачи, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 о ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ккал/(м х С) ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Пылеочистное устройство¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Тип, номер или размер ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Количество, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Количество воздуха до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦устройства, м /ч ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦То же после устройства,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м /ч ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Подсос (выбивание) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуха, % ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сопротивление, кгс/м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Скорость воздуха на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦входе, м/с ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Начальное содержание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пыли, мг/м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Содержание пыли в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выходящем воздухе, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мг/м ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦Степень очистки, % ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------+--------------+-----------+--------------¦ ¦ Прочее оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
3. Результаты аэродинамических испытаний +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление пара ¦ ¦Производитель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦Раз- ¦Пло-¦Тем- ¦ (кгс/м ) ¦ ¦ность (м /ч) ¦ ¦ ¦Номер¦меры ¦щадь¦пера-+--------------¦Ско- +--------------¦Невяз-¦ ¦точки¦сече-¦ 2 ¦тура ¦ди- ¦ста-¦пол-¦рость¦до ¦пос-¦ по ¦ ка, ¦ ¦ ¦ний ¦(м )¦ о ¦на- ¦ти- ¦ное ¦(м/с)¦на- ¦ле ¦про-¦+(-)% ¦ ¦ ¦(мм) ¦ ¦( С) ¦ми- ¦чес-¦ ¦ ¦лад-¦на- ¦екту¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес-¦кое ¦ ¦ ¦ки ¦лад-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кое ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ +-----+-----+----+-----+----+----+----+-----+----+----+----+------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
4. Схема вентиляционной системы ______________________________
5. Заключение о работе вентиляционной системы и рекомендации по улучшению эффективности ее работы ______________________________
6. Результаты исследования воздушных сред на содержание производственных вредных веществ в зоне действия вентиляционной системы +-----------------------------------------------------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ Концентрация вредных веществ¦ ¦Регистра-¦ ¦Наименование¦ 3 ¦ ¦ ционный ¦Место отбора¦ вредных ¦ (мг/м ) ¦ ¦ номер и ¦проб воздуха¦ веществ +-----------------------------¦ ¦ дата ¦ ¦ ¦ норма¦фактическая¦превышение¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (раз) ¦ +---------+------------+------------+------+-----------+----------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
7. Результаты обследования метеорологических условий в зоне действия вентиляционной системы (в помещении) +-----------------------------------------------------------------+ ¦Регистраци-¦ Место ¦Температура ¦ ¦ ¦ ¦онный номер¦измерений ¦ о ¦Влажность (%)¦ Подвижность ¦ ¦ и дата ¦параметров¦ ( С) ¦ ¦ (м/с) ¦ ¦ ¦ воздуха +------------+-------------+---------------¦ ¦ ¦ ¦норма¦факти-¦норма¦факти- ¦ норма¦факти- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческая¦ ¦ческая ¦ ¦ческая ¦ +-----------+----------+-----+------+-----+-------+------+--------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
8. Заключение о санитарно-гигиенической эффективности действия и техническом состоянии вентиляционной системы (записи инспекций) +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Содержание ¦ Рекомендуемые ¦ Организация, должность, ¦ ¦ ¦ заключения ¦ мероприятия ¦ подпись, печать ¦ +--------+--------------+---------------+-------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
9. Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Вид работы ¦ Исполнитель ¦ Ответственный за ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ эксплуатацию ¦ +--------+--------------+---------------+-------------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
10. Сведения по ремонту вентиляционной системы +-----------------------------------------------------------------+ ¦ Дата ¦ Вид ремонта ¦ Перечень ¦ Ответственный за ¦ ¦ ¦ ¦выполненных работ¦ эксплуатацию ¦ +--------+--------------+-----------------+-----------------------¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------------------------------------------------------+
____________