ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 22 ноября 2025 г. № 3408-р
МОСКВА
Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 28 ноября 2020 г. № 3143-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 50, ст. 8251).
Председатель ПравительстваРоссийской Федерации М.Мишустин
УТВЕРЖДЕНЫраспоряжением ПравительстваРоссийской Федерацииот 22 ноября 2025 г. № 3408-р
ИЗМЕНЕНИЯ,которые вносятся в перечень видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов
1. Дополнить позицией 15.2 следующего содержания:
24.42.11.110
с информационно-техническими справочниками по наилучшим доступным технологиям:
ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ
в атмосферный воздух
при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях";
ИТС 22.1-2021 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения";
ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ
и оказании услуг на крупных предприятиях";
ИТС 11-2022 "Производство алюминия";
ИТС 17-2024 "Размещение отходов производства и потребления".
Внедрение современной технологии с предварительно обожженными анодами с уровнем показателей:
сила тока - не менее 500 кА;удельный расход электроэнергии
в постоянном токе - не более13000 кВт ч/т Ал;
суточная производительность электролизера - не менее 3750 кг Ал/сут;
выбросы бензапирена - 0 г/т Ал
31 декабря 2045 г.
да
в металле по сторонам электролизера за счет двустороннего подвода тока. Реализация технологии
без использования контура компенсации.
Максимально плотная компоновка электролизеров в корпусе, обеспечивающая увеличение съема металла с единицы площади.
Снижение материалоемкости всех элементов конструкции электролизера (катодный кожух, анодное устройство, футеровка, анододержатели и так далее).
Снижение объема газоотсоса
при повышении экологических характеристик технологии.
Дальнейшее повышение производительности
и энергетической эффективности технологии при внедрении
в промышленном масштабе
2. Дополнить позицией 210.4 следующего содержания:
20.13.31.000;
20.13.43.194
внешний вид - белый гранулированный порошок,
без запаха;
содержание основного вещества - более 99 процентов.
Гидроксид лития:
внешний вид - бесцветный или белый порошок, без запаха;
содержание основного вещества - более 53 процентов.
Раствор хлорида лития:
внешний вид - прозрачный раствор; концентрация хлорида лития - более 40 г/л
1 января 2054 г.
да
3. Дополнить позицией 319.1 следующего содержания:
20.15.72.000
массовая доля фосфора в пересчетена Р.2О.5 - 53 ± 1 процент;
массовая доля общего азота -21 ± 1 процент;
массовая доля фторидов (F) -
не более 0,002 процента
30 декабря 2050 г.
да
эффективное использование исходного фосфорного и азотного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;
обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;
соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечение улучшения показателей по выбросам отходящих газов
4. Дополнить позицией 322.1 следующего содержания:
20.15.75.000
массовая доля фосфора в пересчетена Р.2О.5 - 52 ± 1 процент;
массовая доля калия в пересчетена К.2О - 34 ± 1 процент;
массовая доля фторидов (F) -
не более 0,005 процента
30 декабря 2050 г.
да
и калийного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;
полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;
обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;
соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечения улучшения показателей по выбросам отходящих газов
5. Дополнить позицией 325.6 следующего содержания:
20.17.10.210
водородный показатель (pH) -7,9 - 8,5;
динамическая вязкость -10 - 150 мПа·с;
поверхностное натяжение -27 - 37 мН/м;
латекс не должен содержать посторонних механических включений
17 декабря 2039 г.
да
в рациональном использовании сырья и энергоресурсов благодаря использованию энергоэффективного оборудования и технологийв соответствии с Федеральным законом "Об энергосбережениии о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации", постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. № 600 "Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности". Благодаря глубокому методу переработки сырья достигается значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду.
В перспективе после внедрения технологии получаемый продукт заменит более 70 процентов импортных аналогов в Российской Федерации, а также позволит выйти на внешний рынок
6. Позицию 363 изложить в следующей редакции:
а также попутных вод месторождений углеводородного сырья, используемых для собственных производственных и технологических нужд (соединение лития, брома, кальция, натрия, калия)
20.13.31;
20.13.43.194;
20.59.59
массовая доля карбоната лития -
не менее 95 процентов;
влажность - не более 0,4 процента.
Химические показатели бромида натрия технического:
массовая доля бромида натрия -
не менее 95 процентов;
массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.
Химические показатели бромида натрия технического жидкого:массовая доля бромида натрия -
не менее 37 процентов;
массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.
Химические показатели бромида кальция технического:
массовая доля бромида кальция -
не менее 90 процентов;
массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.
Химические показатели бромида кальция технического гидратированного:
массовая доля бромида кальция -
не менее 57 процентов;
массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.
Химические показатели бромида кальция технического жидкого: массовая доля бромида кальция -
не менее 45 процентов;
массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.
Химические показатели кальция хлористого технического:массовая доля хлористого кальция - не менее 60 процентов;
массовая доля магния в пересчете на MgCl2 - не более 12 процентов.
Химические показатели лития хлористого - массовая концентрация хлорида лития - не менее 350 г/л
31 декабря 2049 г.
да
7. Позиции 400, 405 и 412 исключить.
8. Дополнить позициями 572.6 и 572.7 следующего содержания:
и горячего двойного прессования производительностью
не менее450 тоннв сутки
и его фракции нерафинированные;
жмых льняной
10.41.29.132;
10.41.41.142
масло льняное холодного отжима:
влага - менее 0,1 процента;
примеси - менее 0,1 процента;
массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчетена стеароолеолецитин - 0,7 процента;
цветное число, мг йода - не более
70 мг.
Масло льняное горячего отжима:
влага - менее 0,2 процента;
примеси - менее 0,1 процента;
массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчетена стеароолеолецитин - 1,5 процента;
цветное число, мг йода - не более
80 мг.
Жмых льняной:
влага - максимально 9 процентов;
масличность - до 8 процентов
на фактическую влагу (по методу международной организации
по стандартизации).
Продукция должна соответствовать требованиям:
технического регламента Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции"
(ТР ТС 021/2011);
технического регламента Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки"(ТР ТС 022/2011);
технического регламента Таможенного союза "Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011);ГОСТ 5791-81 "Масло льняное техническое. Технические условия";
ГОСТ 35012-2023 "Масло льняное нерафинированное. Технические условия";ГОСТ 10974-95 "Жмых льняной. Технические условия"
31 декабря 2050 г.
да
в состав технологии,
у зарубежных партнеров
для ее полноценного внедрения
на территории Российской Федерации
и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельностине предполагается
и энергоэффективности.
Расход пара - менее 140 кг
на 1 тонну семян, расход электроэнергии - менее 110 кВтна 1 тонну семян (данные показатели существенно ниже значений, приведенных в нормах технологического проектирования предприятий малой мощности
по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования ВНТП 20м-93). Технология первичной переработки семян льна реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования,
что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями. Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, технология обладает высоким ресурсосберегающим показателем.
Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширенияноменклатуры выпускаемой продукции, в том числеза счет корректировки сырья.
Технология является экологичной.В данной технологии применяется физический метод извлечения маслабез применения углеводородных растворителей в отличиеот экстракционного метода.
В связи с этим готовая продукцияне содержит следов растворителя и ее производство наносит минимальный вред окружающей среде.
Технология обеспечивает высокую энергоэффективность. Наличие в данной технологии полной автоматизации и контроля процессов совместно с высокопроизводительным оборудованием позволяет контролировать расход энергоресурсов
10.51.12.190;
10.51.56.110
31 декабря 2050 г.
Технология имеет потенциалдля дальнейшего развития, расширения ассортимента молочных продуктов и укрепления экспортных возможностей отрасли
9. Дополнить позицией 573.3 следующего содержания:
10.62.11.150;
10.62.13.111;
10.62.13.121;
10.62.13.123
Технология основана на современных достижениях в области агропромышленного комплекса и биотехнологии, обеспечивающих конкурентную стоимость продукциии ее высокое качество.
Высокая степень автоматизации
и оптимизации производственных процессов, что обеспечивает повышение эффективности использования сырья на всех этапах переработки.
Технология предусматривает производство новых ценных сахаристых продуктов, востребованных на рынке Российской Федерации и Содружества Независимых Государств, а именно: кристаллической глюкозы (декстрозы) фармакопейного качества и кристаллической фруктозы, а также 2 высокотехнологичных видов модифицированных крахмалов - пищевых добавок в соответствии с международной классификацией Комиссии "Кодекс Алиментариус" - ацетилированного дикрахмаладипата (Е-1422) и оксипропилированного дикрахмалфосфата (Е-1442)
31 декабря 2040 г.
да
10. Дополнить позицией 577.2 следующего содержания:
20.15.7
без использования других адсорбирующих материалов, кроме продукта из самого помета, с возможностью введения в дальнейшем минеральных и других материалов с последующей грануляцией
6 июня 2039 г.
да
11. Дополнить позициями 585.7 и 585.8 следующего содержания:
и стирола - термоэластопластов стиролэтиленбутиленстирола (СЭБС)
20.17.10.130
удельный вес - 0,91 г/см.3;
летучие вещества - 0,2 процента масс.;
зольность - 0,15 процента масс.;
вязкость раствора толуола(25 градусов Цельсия) -1900 (10 процентов масс.),1350 (20 процентов масс.) мП;
твердость - твердость по Шору Шкала А 72 76
31 декабря 2044 г.
да
на окружающую среду:
отсутствие факельной установки; использование локальных очистных сооружений для очистки стока от солей лития;
использование очистки и рецикла растворителя для уменьшенияего потерь.
На этапе проектирования изучение возможности улучшения экологичности и применение решений, улучшающих энерго-и ресурсоэффективность данной технологии
из дымового газа
20.11.12.110
молекулярная масса - 44,009 г/моль;
газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре20 градусов Цельсия и давлении101,3 кПа (760 мм рт. ст.);
плотность - 1,839 кг/м.3.
Для предприятий, изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа,
из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей окиси углерода не более0,05 процента.
Двуокись углерода газообразную
и жидкую высокого давления поставляют по трyбопроводам, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем
31 декабря 2050 г.
да
Степень извлечения двуокиси углерода из дымового газапо технологии составляет90 - 95 процентов, что полностью соответствует наилучшим доступным технологиям.
Технология обладает высокой эффективностью за счет применения приемов рекуперации тепла дымового газа и сорбента с улучшенными характеристиками.
Основной задачей технологии является сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу. Дымовой газ (из топки печиили котла) подвергается охлаждению и абсорбционной очистке, при которой диоксид углерода поглощается водно-аминовым раствором и направляется на переработку или хранение, а в атмосферу отводится азот, не оказывающий негативного воздействия на окружающую среду
___________